グリーンブリックの乾燥過程におけるクラックと崩壊の原因と解決策
緑色のレンガの乾燥過程は,より高い温度環境からの熱吸収を指し,レンガ内の物理水を水蒸気に変換します.温度は上昇するにつれ,加熱されたガスは膨張する.高圧下にあるガスは,低圧の自然環境に放出されます.水蒸気 は 隙間 から 蒸発 し,レンガ から 消え ます乾燥品質は,焼却品質とレンガの出力を保証する重要な要因である.適切に乾燥しなければ,レンガの出力と焼却品質は保証できない.科学 的 に 設計 さ れ た 乾燥室合理的な空気供給方法と,原材料の特性に適した空気供給温度は,乾燥効果を確保するための前提条件です.
乾燥室の容量を増やし,レンガの加熱速度を削減し,レンガの乾燥サイクルを延長し,乾燥資格率を向上させる.炉の燃焼速度を保証し,迅速な燃焼を達成するために必要不可欠です.
1性能について
乾燥感度 - 乾燥過程でレンガが割れる傾向は,3つのカテゴリーに分かれます:低 (原材料の感度が1未満),中等(原材料の感度は 1 から 2 の範囲)そして高い (原材料の感度が2以上).乾燥過程で自由水が除去されると,ブロックは収縮します.自由水が蒸発して収縮が止まったら,この時点での水分含有量は,臨界水分含有量として認識され,水分含有量によって変化します..粘性指数 - 粘土は外力によって破裂することなく形を変え,外力によって外力によって外力によって破裂することなく外力によって外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂することなく外力によって破裂すること.
高感度材料の場合は,乾燥室の長さは70m以上で,乾燥周期は45h以上で,空気供給温度は120°Cを超えてはならない.予熱長が20m以上で予熱ゾーンにおけるレンガの加熱速度は3°C/hから4°C/hの間を制御し,予熱区間の相対湿度は75%から85%の間を保持すべきである.最も重要なステップは,鋳造前に原材料を熱します鋳造されたレンガの温度を上昇させ,レンガ内の温度が一貫しているようにします.乾燥室の入口の温度よりも少し高くなければならない上記条件が満たされている場合,乾燥品質が保証されます.
予熱区画の空気湿度は,原材料の臨界湿度と乾燥感度に依存する.臨界湿度が高く,乾燥感度が低い場合,乾燥室に入るまで 縮小や破裂が止まるまで 比較的短いプロセスですこの場合,低湿度と高温の予熱部分では,乾燥室の長さを短縮し,迅速な乾燥を実現することができます.乾燥室を相応に拡張する乾燥速度を減らすために,低温で高湿度で,予熱セクションは,そうでなければ割れがレンガに表示されます.
2- キルン・カート
オーブンの横切りに燃料と気流の均等な分布を保証できます.オーブンカートにレンガを設置する原則は,密集した底部配置と上部に緩い配置を持つべきである固体レンガは,乾燥過程で空洞レンガよりも崩壊しやすい.より多くの原材料を使用しているからです固体レンガに発生する水分量は,加熱すると大きく,水分除去が不十分であれば崩壊する.
3メカニカル設定機械的な設定は レンガの安定性を保証するだけでなく レンガの間の隙間の一貫性を保証します密集した縁と稀な中心の配置は,すべてのオーブンのカートが同じ配置を持っていることを保証すると考えることができます暖房,換気,湿度除去を容易にする.現在,ほぼすべての新しいシンターされたレンガ生産ラインは,機械的な設定方法を採用しています.したがって,炉の幅を決定する際に,ブロックの形に基づいて設計設定の図面を最初に必要不可欠ですオーブンのカートの仕様と有効なオーブンの幅は,設定型に基づいており,任意に決定されるべきではない.
4緑のレンガの予熱
レンガの予熱プロセスは,表面から内部へのレンガの加熱を指します.それはレンガの表面の脱水率を減らすと同時に,レンガがゆっくりと熱されることを確保する必要があります.予熱区間は低温と高湿度を維持する必要があります.表面が急速に熱くなると,表面の水分は徐々に水蒸気になり,コンベクションによって運ばれます.この間,周囲の空気の相対湿度が低い場合,表面の水分は急速に蒸発しますこの間,レンガの内部温度は比較的低く,水分は蒸発しない.内側と外側が不一致に収縮する表面に亀裂が生じる可能性があります
そのため,内部温度が蒸発し始めるまで上昇するまで待たなければならず,脱水段階に移ります.表面の水分がすぐに蒸発しないようにプレヒートから乾燥まで,空気の湿度は70%~80%に保たなければなりません.温度上昇速度を3°C/h-5°C/hで制御する温度が急激に上昇すると 表面の温度上昇が加速します表面から内側への熱伝導は,表面のコンベクト加熱と比較して比較的遅い.この過程では,レンガは高湿度環境に置かれ,この状態は予熱段階の特徴であり,この段階は一般的に8時間~12時間続きます.約20m~25mの予熱長さでプレヒート段階のレンガの周りの空気湿度が低い場合,それは内部と外部との間に不一致な脱水率を引き起こす,表面で加速脱水率につながります.表面に亀裂が生じる可能性があります.
5. 空気供給量と圧力
適用する扇風機周波数変換器3m以上のトンネルオーブンの場合,30,000m3/hの排気容量を持つ扇風機圧力 280 Paしかし,乾燥室への空気供給には,通常,1200 Pa の圧力を持つ扇風機が選択されます.100 の空気流量1000m3で 45kW以上の電力を有する
燃焼に必要な酸素の需要を満たすために扇風機の周波数を恣意的に低下させると,乾燥室への空気容量と圧力が非常に不足することがあります.ブロック崩壊の主な原因です空気の体積は速度に直比例 (第1順位の関係) しているため,空気圧は速度と二次関係 (二次関係) を有しているからです.周波数が名値50Hzから30Hzに低下した場合温度は,気圧のわずか36%です. 低気圧は,側面から空気をオーブンのカートの中心に送ることができない.効率的に上から空気を送ることもできません.結果として,下面のレンガの間に空気伝導が形成されず,水分が適切に除去されることはありません.
空気供給温度は,前熱部分のレンガの加熱速度と,乾燥部分の脱水速度に直接影響するので,異なる原材料と水分含有量によって変動する.一般的に柔らかい原料の場合は,空気供給温度が110°Cを超えてはならないので,予熱過程で適正な温度上昇が保証されます.レンガの水分はすぐに蒸発します乾燥室内の水蒸気を過剰に増やし,湿気排気扇の容量を超えると,予熱部分の相対湿度は飽和に達します.石は柔らかくなり 崩れ落ちる
空気漏れは,レンガの崩壊の主な原因の1つです. 入口のリフトドアの空気漏れは,外部の冷たい空気が乾燥室に入ることを可能にします.湿気排気扇風機容量の減少につながる高温の湿度が レンガの表面に留まり 柔らかくなり 崩れていくのです密封性能があまり良くない. ドアと底線の間にはしばしば大きなギャップがあり,修理の測定なしで損傷したドアがある場合もあります.これらの問題は必然的に扇風機の吸入能力を低下させます.
(1) 予熱部分の温度と湿度は,原材料の重要な湿度と乾燥感度と一致しない.(2) 低温 の 環境 温度 に よっ て,鋳造 された レンガ の 内側 と 外側 の 温度 は 大きく 異なっ て い ます(3) 圧縮機の低圧高い模造湿度と低い臨界湿度が,模造湿度と臨界湿度との間に大きな違いをもたらす(4) 原材料の高可塑性指数は,レンガが脱水するのを困難にし,乾燥中に急激に加熱すると表面が裂けていきます.
乾燥過程でレンガが崩壊する現象は一般的現象であり,特に軟な原材料では崩壊がさらに一般的です.崩壊につながる要因はたくさんあります.高度な模造湿度などしかし,高い空気供給温度と急速な加熱速度は主な要因である.
乾燥室でレンガが崩壊する要因は,構造設計や操作方法などたくさんあります.実際の状況に基づいて具体的な問題を特定する必要があります.徹底的に解決できるように流暢なプロセス設計,合理的な炉構造,優れた熱隔熱性能,高品質の建設は,エネルギー消費を削減し,製品の品質を改善するための鍵です.
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