中国 Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 会社のニュース

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec、第9回バグダッド国際建設・建築博覧会（IRAQ BUILDEXPO）で成功裏に展示 最近、粘土レンガプラントのプロセス設計とEPC建設における世界的リーダーであるBrictecは、第9回バグダッド国際建設・建築博覧会（IRAQ BUILDEXPO）に成功裏に参加しました。 展示会では、Brictecは高水準のレンガプラントモデルを展示し、トンネルキルン設計、キルンカー耐火ソリューション、ターンキーレンガプラントプロジェクトにおける高度な能力を強調しました。ブースは業界の専門家や地元の請負業者から強い注目を集め、Brictecのエネルギー効率の高い、最新のレンガプラントソリューションに関する専門知識が高く評価されました。 このイベントは、Brictecがイラク市場からより広い中東地域へと拡大するための重要な一歩となりました。地元の顧客との深い交流を通じて、Brictecは効率的で持続可能でインテリジェントなレンガプラントソリューションを提供し続け、イラクおよび中東における建設資材産業の質の高い発展に貢献します。展示会は大成功を収めました。Brictecは、イラクの人々に平和、繁栄、幸福を心から願っています。 展示会の概要イラクビルドエキスポについて：イラクビルドエキスポは、建設、建材、インフラ、不動産開発部門に特化した、この国を代表する国際展示会です。今回で9回目となるこのイベントは、2025年9月8日から11日まで、バグダッド国際見本市会場で開催されます。 イラクが大規模な再建と近代化を続けている中、イラクビルドエキスポは、地元の企業や国際的な企業が、意思決定者、バイヤー、投資家、プロジェクトリーダーといった非常にターゲットを絞った聴衆に、自社の製品、サービス、技術を披露するための重要なプラットフォームを提供します。 イラク、中東、ヨーロッパ、アジアから300社以上の出展者と数千人の専門家が参加し、このエキスポは、ネットワークを構築し、パートナーシップを築き、イラクの建設環境の未来に貢献するための比類のない機会を提供します。 主な特徴：1. 建設のすべての分野を網羅する広範な展示エリア2. 高レベルのB2Bマッチメイキングプログラム3. ライブデモンストレーションと技術プレゼンテーション4. 政府機関と民間開発者の参加 謝辞：この展示会を主催してくれたイラクピラミッドグループA.S.に感謝申し上げます。 編集者：JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

プロジェクト概要 マレーシアCBT装飾用レンガ生産ラインプロジェクトは,東南アジアにおけるBrictecの旗艦モデルプロジェクトで,毎日7万本の装飾用レンガ (215x100x67mm) を生産するように設計されています.週6日の模造シフトのため生産量は約8万5千個です 装飾用レンガの生産ラインの主なプロジェクトプロセス: プロジェクトでは湿ったプラスチック挤出プロセスを採用し,その乾燥はサポートバーリサイクル付きの単層トンネル乾燥機を採用します.軽量マルライトの平面天井の外部の焼却トンネルオーブンを使用操作装置は自動的に制御され,乾燥室とトンネルオーブンは中央制御されます. 11月のプロジェクト段階の概要   1乾燥室のセクション 1:乾燥室の上部にサイクロンベースとメインシャフトモーターを設置し,22個のサイクロンコーン樽を設置し,デバッグし,65個のファンを設置しました. 2:ホットエアパイプは11月25日に生産され,溶接と組み立てが完了しました. 3:乾燥室の内部線路の4線のうち2線のコンクリート注入が完了し,残りの2線は12月8日までに完了する予定です. 4:車両出口のフェリーレーン建設が完了しました. 5:熱気供給吹風機が設置場所に移された. 6:65 サイクロン柱のピールは注がれました.   2トンネル・フーン・セクション 1:天井梁の完成後,512の副梁とともに85の梁が設置されました. 2:トンネル炉のリングビームのコンクリートの注入が完了しました. 3:前乾燥室の2回帰線の建設が完了しました. 4:出口のフェリーレーンの基礎建設が完了し,軌道の鉄筋の鉄筋が縛られ,軌道の設置が待っています. 5:入口の湿気排気室のコンクリートの注入が完了し,出口のケース・イン・ポジションのコンクリートの上板も完了しました. 6:回帰線の土壌は掘り出され,土壌を粉砕するために次の週に粉砕機が運ばれ,その後に建設が開始されます. 7:3780の軽量高アルミの吊りレンガと3780のMG-26ポリライトの天井レンガが結合されました.   3プロセス機器の基礎セクション 1:箱フィッダー基盤の掘削と超細型ロールミルの配置. 4到着状況 国内貨の2番目2~4~5~2~6コンテナが 現地に到着し 損害や量に関する誤りなく 備蓄が完了しました商品は,オーダーメイドな方法で,ワークショップの指定された場所に配置されました.. 5. 現場ドキュメンタリー写真    

真空挤出機の出力とエネルギー消費に影響を与えるいくつかの主要な要因 真空挤出機は,中空のレンガを生産するためのレンガとタイル産業の主な機器であり,その性能は企業の経済的利益に直接影響します.業績に影響する4つの重要な要因ですこの4つの要素が適切に構成され,適切に設計された生産プロセスと組み合わせれば,エクストルーダが最適性能を達成できる. 現在,より短い泥水筒の方が優れているという意見があります.それは負荷を減らし,出力を増加させるからです.泥瓶の長さは,異なる原材料と完成品の性質に依存する必要があります高可塑性のある材料では,シリンダーはより短く,逆に,より長ければよい.標準レンガの場合,シリンダーはより短く,空洞レンガの場合,適当に長引くべきです一般的に,密封部分のオークター回数は,圧力を発生させるのに必要な回数を満たす必要があります. 2オーガー 粘土シリンダーの長さは出力を決定する唯一の重要な要因ではなく,アグアピッチの配置も同様に重要です.異なる原材料に合わせて設定すべきです.例えば,アンフイ省のジーショウ市にあるレンガ工場にJKR45/45-2.0真空挤出機があります. 泥のシリンダーの長さは550mm,密封部分の長さは725mmです.そして380のピッチの配置360×176, 380×1/2. 使用された原材料は平らな堆積土である.試験実行中に,KP1の出力は6ストライプ/分であり,泥のシリンダーとエクストルーダーヘッドが過熱され,粘土帯は硬さがない分析後,この問題は不合理なピッチ配置に起因した.380,33x1のピッチ配置で新しいピッチが設計された.92圧縮機ヘッドに4cmを伸ばした380x1/2で,ヘッドと泥のシリンダーの温度を低下させながら,出力を14ストライプ/分に増加させた.原材料の特性に基づいて設計されるべきであることがわかります試験実行前に材料の組成と可塑性を分析し,遅延を避けるためにそれに応じてオーガーを製造することが最善です. 3. エクストルーダの切片 模具の質は,製品の質と出力の両方に直接影響します.地元の原材料の組成と可塑性に基づいて,負荷を背負わない空洞のレンガのためのKP1マートとエクストルーダーマートを設計することです標準固体レンガの模具の実際の状態. 一般的に,模具の角度は7-8周りに制御されるべきです. 弾性が高いとき,適正に角を大きくする必要があります例えば,長さ155mmのKP1型モールが,長さ155mmで,長さ155mmのKP1型モールが,250×122 mm の出口と 300×185 mm の入口安?? の吉州にある別の工場では,負荷を背負わない8穴の空洞レンガの模具は, δ=30鋼板から直接,角形のない形で製造されている.さらに,安?? のヘキアンでは,JKR50/50-2が製造されている.0は長さ140mmのKP1のダブルドロップデザインを備えています250×250 mm と 285×285 mm の出口と入口 4エクストルーダの頭 砂の形は各メーカーによって異なりますが,一般的な構造は同じです.通常は2種類の頭で装備されます (砂材料の場合,頭が長く,砂材料の場合,頭が長く,砂材料の場合,頭が長くなっています.プラスチシティが良い材料の場合はさらに,内部ヘッドの別のタイプがあり,デールの長さとサイズを調整できるエクストルーダーヘッドの空洞内に埋め込まれたダイを特徴としています.中空のレンガ用,頭の製造は2種類に分かれます.組み合わせ型とメイン・オーガー挿入型です. 要するに,挤出頭の多様性は原材料の多様性にも反映されています. 結論として,上記4つの要因は,挤出機の性能に影響を与える主な要因です.異なる原材料の最適な組み合わせにより,エクストルーダが最高の性能を達成できますしたがって,各生産ラインでは,予備研究が極めて重要です.最適な設計を決定する前に,各クライアントの原材料の特徴を最初に研究することが重要です.同時に試験中に発生する問題に対する最善の解決策を提示し,顧客満足度を保証する必要があります.エクストルーダー (真空以外のエクストルーダーと真空のエクストルーダーを含む) は,レンガ生産ラインの主な機器です.反応電源補償装置を設置する観点から外押し機の省エネ措置について議論,真空ポンプの合理的な選択,およびアゲルと泥のシリンダーの設計,など: (1) エクストルーダーに反応電力の補償装置を設置することで,エネルギー節約が可能です. エクストルーダーモーターのメイン回路端に省エネ補償装置を設置することで,モーターの電源因子を改善することができる (一般的にCOSΦを0.0程度に増加させる).95) と 15% 以上 の エネルギー 節約特に負荷が低い場所やモーターがトランスフォーマーから遠く離れた場所では,その効果がより顕著です. (2) 真空圧出機は,適切な真空ポンプを装備する必要があります. 過去には,真空挤出機は,通常,高性能の真空ポンプで装備され,かなりのエネルギー浪費をもたらしました.450mmの真空挤出機と 22KWの真空ポンプを組み合わせた近年,いくつかのレンガメーカーが真空システムの密封部品を改良しました.そして真空ポンプの性能が著しく改善しました現在,5.5KWの機械式真空ポンプは,長期的に高い真空レベルを維持しながら,500mm以上の真空エクストルーダーの必要性を完全に満たすことができます. (3) 真空挤出機には,最適設計の針を装備する必要があります. エクストルーダのコアコンポーネントであり,その品質はエクストルーダの性能に決定的な役割を果たします.ローバーなどの部品を改良すれば 20%~30%の電力消費を削減できますエネルギー省エフェクトは著しい. (4) エクストルーダの泥水筒を改良することで エネルギー消費を削減できます泥のシリンダーの長さもまた重要な要因である.いくつかのレンガメーカーは,より長い泥のシリンダーがより良いと考えている.しかし,過剰な電力を消費するだけでなく,シリンダーの過熱を引き起こします一般的に,切断器の閉ざされた長さは3ピッチを超えてはならない. (5) 真空挤出機は,最適な速度で最も省エネする.10万個あたりより高い出力と エネルギー消費を減少させると考えています 実際同じ材料と条件で最適速度は"つしかないテストでは,エクストルーダが最小限のエネルギーを消費し,最適な速度で最大出力を得ることが示されました.この速度を超えると,出力が増加することなく,エネルギー消費が増加します.. (6) 生産管理の改善により,エクストルーダのエネルギー節約が可能になります同じ条件のレンガメーカーの中には,主に管理の不良により,1万本のレンガあたりのエネルギー消費量が著しく異なるものもあります.例えば,生産プロセスでは,材料の供給が 時には不十分かもしれません低出力で不効率に動作させる.他の時には材料供給が過剰である可能性があります.エクストルーダが"過負荷"になり,清掃のために頻繁にシャットダウンする必要があるさらに,生産における調整不良,例えば原材料の供給不足やレンガ輸送の遅延は,停止と低生産につながる可能性があります.エネルギー消費を増加させるさらに,一部のメーカーが定期的なメンテナンスを怠り,磨かれた泥のボリューム内膜を交換できず,オーガーと内膜の間隔が20mm以上の修理間隙がある場合,電力消費量が上がる.  

2024 Brictec - マレーシア CBT 装飾用レンガ生産ラインプロジェクト 建設 業 が 順序 に 行なわ れる 一プロジェクト概要 マレーシアCBT装飾用レンガ生産ラインプロジェクトは,東南アジアにおけるBrictecの旗艦モデルプロジェクトで,毎日70,000個の装飾用レンガ (215x100x67mm) を生産するように設計されています. 二、 プロジェクトの主なプロセス プロジェクトでは,濡れたプラスチック挤出プロセスを採用し,乾燥はサポートバーリサイクル付きの単層トンネルドライヤーを採用し,焼却は平面天井の1150°Cの外部焼却トンネルオーブンを採用しています.操作装置は自動的に制御できます乾燥室とトンネルオーブンは中央制御されています. 三2024年10月に建設の進展 (1) 乾燥室 1: 乾燥室の前側の上板に注入するRCCは,992.06mの総面積で完全に完成しました2そして275m3RCCグレードはC30 2:30個でコン風機ベースの設置が完了しました. 3: 外壁表面のセメントペストの清掃は40mで完了しました. (2) トンネル炉 1: 外壁の片側が完成し,もう片方の内壁の10.68mが未完成で,11月2日までに完成する予定です.入口の排水台はまだ注がれていない. 組み込みベースプレートは合計170個で,溶接が4日かかると予想されています. 3:トンネル炉のリターンライン・トラックビームの建設は10月27日に開始されました.現在,1つのトラックが完成しました. 基礎穴の支架壁が完成しました.基礎基層が注がれました. 4:トンネルの火炉内部の軌道を設置し,入口のフェリーカート軌道を設置し,コンクリート (C30) を注ぎました. (3) 認識と評価 国内貨物は,包装や材料,設備,アクセサリーに損傷がない状態で,批量で現場に輸送された.原材料は使用順序と品類に応じて保管されますプロジェクト管理の細かいアプローチを強調しています.  

トンネル炉の構造とエネルギー消費   一、炉の隔熱とエネルギー消費 燃料,電気,労働は,シンテレート製品生産プロセスにおける3つの主要なコストである.しかし,燃料の廃棄は,不適切な建設と不適切な処理により容易に発生する.したがって,エネルギー消費を削減することは,シンテールされたレンガ生産ラインの長期的な目標になります..     エネルギー消費を削減するために 炉の保温性能が重要です 炉が常に高温で動作すると熱の約30%~40%がオーブンの体によって吸収され,散らばります.燃料価格が上昇し続けているため,炉の隔熱を改善することがますます重要になっています. 壁と屋根の2つの部分からなる 外壁は大気にさらされ熱損失を最小限にするために,通常,厚さ6 - 10cmの保温綿を持つ必要があります.暖炉の屋根の熱消耗による熱損失のほとんどは,屋根の保温がより重要である.火力強いアーチレンガに保温綿を使用することに加えて,熱損失を減らすため,さらに保温機能を強化するために,ペルライトなどの材料も追加する必要があります.. アルミシリケート繊維,岩毛,ペルライト,軽量隔熱レンガなどの一般的な材料は,すべて良好な隔熱性能が特徴です.断熱材料を備えた炉は,エネルギー消費を5倍以上削減できます0 kcal/キログラム製品と比べると持っていない断熱装置   二、暖炉用車隔離とエネルギー消費   炉車熱散はまた,熱損失の別の方法である.多くの炉車の下部温度は300°Cに達し,深刻な熱損失を引き起こすだけでなく,ベアリングを容易に損傷する.オーブンのカート熱消散に影響する主な要因は,カートの建材の保温性能と隣接するカートとの接触面での密封性能です暖炉用車には,底に保温用羊毛,ペルライト,軽量保温用レンガが敷かれ,その後,耐火レンガの層が敷かれています.熱伝達を効果的に減らすために,隔熱毛で2段階の密封が関節に適用されるべきです..   三、オーブンカート砂シール & エネルギー消費   砂密封器の性能が悪ければ 熱が失われるだけでなく 炉内の空気流が乱れ 焼かれていないレンガの主要な原因となります砂シールを通って入ってくる冷たい空気は,直接オーブンの車の両側にある緑色のレンガに影響を与えるしかし,炉壁による熱吸収により,両側の温度は,中央の温度よりも既に低い. そして,冷たい空気の流入により,温度はさらに下がります.燃えていないレンガケースにつながる.   四、トンネルオーブンの換気とエネルギー消費   燃料の燃焼には十分な酸素が必要で,それは材料の燃焼のための燃焼剤です.3- 40メートル3純粋な炭素の1キログラムを燃やすための空気です 炉に入る空気は煙の排気扇風機によって形成されていますが十分な気流を確保するための鍵は,換気管の横断面の大きさです.十分な空気流がないと,燃料は完全に燃焼できません.最適な酸素条件下では,純粋な炭素の1キログラムは8,500kcalの熱を生産し,二酸化炭素を放出することができます.しかし,酸素不足状態で燃料は熱量1,700kcalしか生み出せない.不完全酸化炭素は,一酸化炭素 (炭ガス) に変換され,炉から排出される.     上記の情報に基づいて,1万本のレンガには,およそ1.1トンの純粋な炭素が必要です.毎日20万本の標準レンガを生産するトンネル炉は,約8時間の出力を有します.000個換気管は8m/sの空気速度を想定して,1時間あたり35,200m3の空気を供給する必要があります.管の面積は約1.22m2 しかし,換気管の横切りの面積は1であるべきである.積木の燃焼に使用される内部と外部の石炭が純粋な炭素から構成されているため,計算面積の5倍大きい炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素の燃焼で消費される酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素が燃焼する酸素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素は,炭酸炭素が燃焼する炭酸炭素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素が燃焼する炭酸炭素よりもはるかに多く,炭酸炭素は,炭酸炭素が燃焼する炭酸炭素よりも多く,炭酸炭素は,炭酸炭素が燃 五、炉の隔熱 & グリーンブリックの乾燥     乾燥用レンガの熱は,火炉の煙と廃棄熱から得られます.廃棄熱は,緑色のレンガの冷却過程で生成されます.よく 隔熱 さ れ た 炉 は,焼く 過程 で の 熱 の 損失 を 最小 に する だけ で なく,冷却 部分 から 熱 を 抽出 し,乾燥 室 に 供給 する部屋に十分な熱量があるようにします.   六、炉の長さと熱の利用率 オーブンの長さを増やすことで 生産量と製品の質が向上するだけでなく 熱の利用率も向上します低温で長時間焼却する比較的低い温度でのレンガの保温時間を延長することで,炉の温度を均衡させ,製品の強度を高め,焼かれていないレンガを減らすことができます.積載速度を増やすことができます炉の長さを拡大することでレンガの冷却ゾーンから廃棄熱を完全に抽出し,レンガの乾燥のために乾燥炉に送ることができます.. 炉が短すぎると,炉から出てくるレンガの温度は高くなって,かなりの熱を無駄にします.したがって,調理時間を適切に増加することが重要です..   七、出力とエネルギー消費 熱吸収は出力ではなく時間によって決定されます.全年中,炉は毎日一定の量の熱を消費します.エネルギー消費を減らすための最も効果的な戦略です燃料の燃焼を容易にするための換気容量を向上させることは,より高い出力を得るために不可欠な条件であり,これはブロックあたりのエネルギー消費を減らす良い方法でもあります.  

マレーシア CBT 装飾用レンガプロジェクト - 2024 シアン・ブリックテック建設更新 2024年10月5日,ブリックテックの総経営責任者ラン氏は,建設の進捗状況と質を調査し,クライアントからの提案を受講するために,マレーシアCBTプロジェクト現場を個人的に訪問しました.   一プロジェクト概要 マレーシアCBT装飾用レンガ生産ラインプロジェクトは,東南アジアにおけるBrictecの旗艦モデルプロジェクトで,毎日7万本の装飾用レンガ (215x100x67mm) を生産するように設計されています.週6日の模造シフトのため生産量は約8万5千個です 装飾用レンガの生産ラインの主なプロジェクトプロセス: プロジェクトでは湿ったプラスチック挤出プロセスを採用し,その乾燥はサポートバーリサイクル付きの単層トンネル乾燥機を採用します.軽量マルライトの平面天井の外部の焼却トンネルオーブンを使用操作装置は自動的に制御され,乾燥室とトンネルオーブンは中央制御されています. 二、事務局長 現地調査 2024年10月5日,ブリックテックの総経営責任者ラン氏は,建設の進捗状況と質を調査し,クライアントからの提案を受講するために,マレーシアCBTプロジェクト現場を個人的に訪問しました. 三、高い基準と厳格な管理 プロジェクト材料,設備の監督, 設備の管理, 設備の管理,建設プロセス施工の進展について  

2024年西安ブリチテック:マレーシアCBTプロジェクトランチ式(2回セットアッププロセス) 2024年7月8日,マレーシアCBTプロジェクトランチ式典は,建設計画そしてプロジェクトスタッフの職務や 作業の責任の定義 CBTプロジェクトは,マレーシアで2番目に大きな都市であるジョホール・バルーにあります.西にマラッカ海峡と,南にジョホール海峡を渡るシンガポール. プロジェクトでは,完全に自動化された 2 回の設定が採用されています.単層で乾燥加工で,1日7万個の装飾用レンガ (215 x 100 x 67mm) や舗装レンガ,その他の種類のレンガを生産する. マレーシアCBTプロジェクトは2024年のブリックテックの年度主要フラッグシッププロジェクトです. 高水準,厳格な要件,良好な品質,完璧というプロジェクト開発コンセプトに従います.顧客満足とすべての指標に対する好意的なフィードバックを保証するために,Brictecの企業文化を堅持し,.