中国 Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 会社のニュース

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

古代中国における帝国の「金レンガ」の製造プロセスの紹介 Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ I. 概要と歴史的背景いわゆる「金珠」は本物の金で作られたものではありません。明清時代に紫禁城の三正殿などの宮殿のために特別に作られた高級な四角い粘土レンガです。滑らかな光沢、緻密な質感、金属の響きで有名で、京煉瓦または細粘土宮殿煉瓦とも呼ばれました。 歴史的記録には、いくつかの標準的なサイズ (たとえば、長さ 1.7 カイまたは 2.2 カイ) が示されており、主に皇室の広間やその他の王室の会場の床舗装に使用されていました。 ゴールデン ブリックの製造は非常に複雑で時間がかかり、製造サイクルは 1 年を超えました。現代では、このプロセスは中国の無形文化遺産として認識されています。 II.原材料の供給源と選択 – ユニークな理由 1.起源:伝統的に江蘇省蘇州、特に魯木御窯村や太湖の泥などの地域から調達されています。江南地方の細粒で鉄分が豊富な湖底粘土は、「粘りがあるが緩まず、粉状だが砂状ではない」ことで知られ、緻密で光沢のあるレンガ本体を作るのに理想的でした。歴史的な窯の記録がこの由来を裏付けています。 2.材料要件:粘土は、鉄含有量、可塑性、凝集性、有機物を厳密に管理し、粒子が細かく不純物が少ない必要がありました。自然の堆積物はさまざまであるため、望ましい可塑性と焼成色を実現するために複数の粘土がブレンドされることがよくありました。 Ⅲ．全体的な生産サイクルと主要な段階 1.歴史的および考古学的研究は、金レンガの製造が以下を含む長く多段階のプロセスであったことに同意しています。 土の選択→粘土の精製（沈降、ろ過、乾燥、練る、踏むなど）→成形→自然乾燥→窯焼き→水養生（陰水）→研磨、仕上げ。 2. サイクル全体は通常 1 年を超え、粘土の準備からレンガの完成まで 12 ～ 24 か月かかったという記録もあります。粘土の精製プロセスだけで数か月かかることもよくありました。一部のドキュメントでは、合計 29 の詳細なサブステップが説明されています。 IV.段階的な技術プロセス (段階ごとにグループ化) 注: 詳細は歴史的な時代や窯の場所によって異なります。以下は、博物館や学術研究によって文書化された、技術的に洗練された一般的な実践を表しています。 1.生粘土の前処理（抽出→混合→沈降・清澄） 粘土抽出:砂や有機物が豊富な層を避け、湖の泥または指定されたピットから選択されます。 粗いスクリーニング:石や根、大きなゴミなどを取り除きました。 浸漬と沈殿 (「チェン」):粘土は長時間浸されていました。重力沈降により微粒子が不純物から分離されました。 濾過と水の交換 (「Lü」):複数回の濾過と水の交換により、粒子の均一性と純度が向上しました。 技術的な重要性:決定します粒子のグレーディングと純度、の基本的なレンガの密度と表面の光沢。 2.粘土の精製（長期熟成・練り） 乾燥と乾燥 (「Xi」):混練に適した湿度まで部分的に乾燥させます。 捏ねたり踏んだり（「レ」と「タ」）：手または足で捏ねることにより、空気が排出され、凝集力が向上し、質感が均一になります。 繰り返しの粘土精製：歴史的記録は反復を強調していた —何か月にもわたって混合、濾過、熟成を繰り返す。 技術的な重要性:長期熟成（現代の「粘土熟成」に似ています）により、可塑性が向上し、内部応力が軽減され、均一な収縮と緻密な焼成ゴールデンブリック独特の「金属音」の鍵。 3.成形と圧縮 金型とプレス:大きな四角い型を使用しました。作業員は手作業で板を押したり踏んだりして、粘土を均一に圧縮しました。 スタンピングと表面仕上げ:いくつかのレンガには刻印や王室のスタンプが刻まれていました。表面は丁寧に滑らかに仕上げました。 技術的な重要性:手動で圧縮および表面研磨を作成緻密で滑らかな、空隙率の低いレンガ。 4.自然乾燥と制御された空気乾燥 長期自然乾燥：レンガは急速乾燥ではなく、ゆっくりと空気乾燥されました。5～8ヶ月間、亀裂を最小限に抑えます。 技術的な重要性:ゆっくりとした放湿により収縮亀裂を防止し、内部の湿気さえも発砲する前に。 5.窯詰めと長期焼成 窯の種類と積み重ね:ルムのような帝国窯は大規模で、細心の注意を払って管理されていました。スタッキングパターンにより熱分布が最適化されます。 温度上昇が遅く、浸漬時間が長い場合:熱衝撃や結晶ストレスを回避しながら、焼成には数週間から数か月かかりました。 「陰水」水養生：焼成後、レンガは構造を安定させ、金属の共鳴を高めるために水盤に浸されました。 技術的な重要性:制御されたゆっくりとした高温焼成と水硬化強度、密度、音響品質の向上。 6.焼成後仕上げ（研磨、選別、検収） 冷却と検査:レンガは冷却され、手動で検査されました。合格したものは光沢があり、ひび割れがなく、叩いたときに共鳴します。 研磨とトリミング：宮殿のホールに設置される前に、エッジが洗練され、磨かれました。 V. なぜ金レンガはこれほど優れた品質だったのでしょうか? 長期にわたる粘土の精製と熟成:数か月にわたる清澄と熟成により、細かく純粋で粘着力のある粘土が得られました。高密度化。 乾燥と焼成が遅い:ひび割れを防ぎ確実に均質な内部構造。 ユニークな鉱物組成:鉄含有量により表面の色と固相反応が強化され、硬度と色相が向上しました。 後処理（水硬化＆研磨）：強化された表面の光沢、密度、音響共鳴（「金属音」）。 VI.インペリアル金レンガと現代の粘土焼結レンガの比較 アイテム 古代帝国の「黄金のレンガ」 現代のトンネル窯粘土レンガ 原材料の加工 指定された場所からの特別な粘土。何か月にもわたる清澄と混練 機械化された粉砕、混合、混合（数時間から数日） 成形方法 手動成形と基板プレス 真空押出・連続切断（自動化・高出力） 乾燥 長期自然乾燥（数カ月） 機械的トンネル乾燥 (数時間から数日) 発砲 ゆっくりと加熱し、長時間浸し、水で養生する伝統的な窯（数週間から数か月） トンネルキルンまたはローラーキルン。連続的かつ正確に制御 (時間) 生産性と収量 生産量は非常に少なく、歩留まりは低いですが、最高の品質です 高生産、標準化、安定した収量 品質の特徴 非常に緻密で光沢のある表面、金属的な響き 高強度、一貫した寸法、制御可能な吸収力 労働集約度 労働集約型、工芸ベース、長期サイクル 機械化・自動化、効率化、短サイクル化 コメント：古代の金レンガ生産の追求究極の職人技と帝国の美学、希少性と完璧性を得るために、膨大な手作業と時間を犠牲にしています。現代のレンガ作りは次のことに重点を置いていますスケーラビリティ、均一性、コスト効率、を通じて達成されました機械化、自動化、品質管理システム。 VII.材料科学と音響解釈 — なぜ「金属のように聞こえる」のか? ゴールデンブリックの「金属音」は、高密度、低気孔率、高弾性率。内部粒子が細孔を最小限に抑えて緻密に焼結すると、衝撃応力波は低いエネルギー損失で伝播します陶器や石に似たクリアで明るい音色を生み出します。粘土を長期間熟成させ、水で硬化させ、表面を研磨することで、この音響効果がさらに高まります。 Ⅷ.制度的遺産と文化の保存 ゴールデンブリックテクニックは、中国の無形文化遺産に登録されています。現在、職人たちは、蘇州・魯武御窯博物館この工芸品を保存し、再現し続ける遺産の修復と文化教育。 IX.技術的意義 インペリアル ゴールデン ブリックの優れたパフォーマンスは、4つの要素の相乗効果: 粘土の選択; 長期にわたる精製と熟成。 制御されたゆっくりとした乾燥と焼成。 焼成後の水硬化と研磨。一緒に、彼らは収穫します極めて低い気孔率と優れた密度。 現代の工業用レンガ製造と比較して、ゴールデンレンガの生産では生産性とコストが犠牲になります。究極の品質を表し、手作業による職人技と経験によるコントロールの頂点。現代の生産では、効率、一貫性、標準化が優先されており、これら 2 つの技術的パスは異なる時代を反映しています。 で保存と修復、重要な従来の手順を理解し、保持すること、特に粘土の熟成、遅乾燥、水硬化— 歴史ある宮殿のレンガの本物の品質を再現するには不可欠です。 Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ作者: JF & ルー

粘土シントレされた土砂工場のトンネル炉のための耐火性土砂 トンネルオーブンは,長い構造と複数の熱帯で特徴づけられる高温連続焼却システムです.各セクションは異なる温度,大気,メカニカルストレスの条件したがって,耐火レンガの適切な選択と構成は,炉の性能,エネルギー効率,使用寿命に不可欠です. I.トンネル炉で使用される火熱性レンガの種類と特性 1主な種類 材料別 違う 違う 耐火型 主な構成 動作温度 (°C) 主要な特徴 典型的な用途 1 高アルミナレンガ Al2O3 ≥ 55% 1300円1600円 高圧縮強度,良いスクラッグ耐性,低熱衝撃耐性 燃焼区域の屋根,炉のドア,炎接触区域 2 マリライト・ブリック 3Al2O3·2SiO2 13501700円 低熱膨張,優れた熱衝撃耐性,変形なし 射撃ゾーン 屋根と壁,隔離ゾーン 3 コルディエライト 2MgO·2Al2O3·5SiO2 1250・1400 熱膨張が非常に低く,熱衝撃に強い 下の射撃エリア,移行エリア 4 軽量 高アルミナ レンガ 透孔性Al2O3 ≥ 50% ≤1350 軽量で絶好の保温 隔熱層,二次壁,屋根上層 5 火の粘土のレンガ アル2O3 30~45% 1200 円1350 経済的 簡単に作れる 適度な耐熱性 予熱ゾーン,外壁,煙突の壁 6 隔熱 ブロック SiO2?? Al2O3 ≤1100 低熱伝導性 軽量 外壁の隔熱層 7 シリカ・ブリック SiO2 ≥95% 16501700円 高温でのスリップ耐性,酸性 燃焼区域上層屋根,炉頭 8 耐磨 型 レンガ 高アルミナまたはマルライトベースの複合材料 ≤1400 優れた磨きと衝撃耐性 車の車輪領域,軌道の縁,オーブンの車頂 9 シリコン・カービッド・ブリック (SiC) SiC ≥ 70% 1500 円1650 高熱伝導性,酸化および侵食耐性 燃焼場,炎の影響地域,車のベース 10 鋳造可能/プリカストブロック 高アルミニウム,マルライト,またはSiCベースの 1300円1600円 完全性と気密性が良い 燃焼器のポート,アーチ,密封関節 11 セラミックファイバーボード / ブランケット Al2O3 + SiO2 ≤1400 軽量 絶好の保温 設置が簡単 外部隔熱,炉の扉,壁の内面 12 形状 / カスタム レンガ カスタム構成 変化する 正確なフィット,カスタマイズされた幾何学 燃焼器用レンガ,アーチ脚,移行部品   II.トンネル炉の設計における火熱性構成と建設基準 1炉の部分による推奨材料構成 炉の部分 推薦 さ れる レンガ の 種類 厚さ (mm) 温度 (°C) 記述 屋根 (射撃区域) マリライト / コルディエライト + 軽量高アルミナ + 陶磁繊維 500 円550 1250・1300 高強度と隔熱を組み合わせます 壁 (射撃区域) 高アルミナ/マルライト+軽量アルミナ+ファイバーボード 500 1200円1300円 内側から熱を保ち,外側から隔熱 壁 (予熱区域) 火の粘土 + 軽量アルミニウム 400・500 900・1100 熱衝撃耐性を強調する 隔離区域 コルディアイト + 隔熱 ブロック 400 900・1000 熱損失を減らす 煙の壁 火の粘土/シリコンブロック 250~350 800・1000 侵食耐性が高い 炉のドア / 密封板 マリライト + ファイバーボード + 鋼板 450 円500 1100 円1200 隔熱と機械的強度を組み合わせます オーブンの車面 コルディエライト / SiC / 高アルミナレンガ 230 1000 円1250 負荷耐性・耐磨性 オーブン カー 隔熱層 隔熱 ブロック + 陶器 繊維 200×250 ≤900 熱伝導を減らす 燃焼口/アーチフット SiC / 鋳造可能なブロック カスタム 1300円1500円 高熱衝撃と侵食耐性   2建築・工芸基準 ポイント 技術要求事項 レンガの関節 ≤ 2 mm; 段付の接合物 ≥ 1/4 ブロック長 固定 ステンレス鋼のアンカー 5つのレンガ層ごとに モルタ 対応する耐火性モルタ (同じベース材料) を使用する 建設 順序 まず 壁 を 築き,それから 弧 を 築き,外層 の 前 に 内層 を 敷き 乾燥 と 熱付け 裂け目防止のため,初期加熱速度 ≤ 30°C/h アーク制御 ストレスの濃度を避けるために正確な曲率制御 関節の密封 高温密封化合物またはセラミック繊維の詰め物   III. 合格火熱性材料に関する基準 1外見と寸法容量 (GB/T 2992 による)1, GB/T 16544) ポイント 要求事項 表面 滑らか なし,裂け目 や 細紋 や 密集 し た 毛穴 が ない 次元容量 長さ,幅,高さ ±2mm 密度の均一性 同じバッチ内の変化 ≤ ±0.05 g/cm3   2物理および化学特性 (参照 GB/T 3995, GB/T 10325) 資産 高アルミニウム マリライト コルディエライト 火の粘土 散布密度 (g/cm3) 2.3・26 2.4・27 1.9 ̇22 2.0・22 表面の毛孔性 (%) 18・22 15 円20 25・30 2226 冷砕強度 (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 恒常線形変化 (%) ±02 ±03 ±03 ±04 負荷下での断熱性 (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 熱ショック耐性 (サイクル 900°C・水) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3検査と承認の手続き 原材料の検査 化学組成 (Al2O3,SiO2,Fe2O3含有量) 段階分析 (XRD試験) 完了した製品試験 寸法と視力検査 燃焼した散布密度と圧縮強度試験 熱衝撃耐性試験 ドキュメント 化学および物理データを含む工場試験報告 GB/T,ISO,またはASTM規格に準拠する品質証明書 現場検証 使用前に再試験のために, ≥10%のランダムサンプリング オーブンの建設には,承認された材料のみが使用できます.   IV 耐火材料の選択原則 原則 記述 温度マッチング 熱帯と使用温度に応じて材料を選択する 熱衝撃耐性優先 屋根やバーナーゾーンにはムリライトやコルディアライトのレンガが必要です 機械力調整 負荷帯帯に高アルミナ素やSiCブロックを使用する 隔熱調整 密集 し た 内部 の レンガ と 軽い 外部 の 層 を 組み合わせる 供給者の資格 ISO/GB認証と第三者の試験報告書を保持しなければならない. サンプル検証 新しいサプライヤーは,承認前に発射性能試験に合格しなければならない.   結論 適切に設計された耐火システムにより, 安定したトンネルオーブンの動作 低エネルギー消費 オーブンの使用寿命の延長 一貫した製品品質 耐火レンガの適切な選択と配置は,現代の粘土合金レンガ工場の成功とトンネル炉建設プロジェクトの全体的な効率性にとって不可欠です.

西安・ブリチテック・イラクKTBプロジェクト 建設段階が加速 2025年10月 建設進捗報告 プロジェクト概要: プロジェクトでは,3つの段階で実施される3つの近代的なトンネル炉燃焼レンガ生産ラインの建設が計画されています.スライマニア・ナジマディンプロジェクトへの参加をきっかけにイラクで第2の"ターンキー"粘土レンガプロジェクトを開始しました 設計された生産能力は1日1200トンで,イラクの主流のレンガタイプをカバーする.主に240×115×75mm,400×200×200mm,および200×200×400mmの粘土焼いたレンガ. 2025年9月下旬に,西安ブリクトック社の総裁が個人的に建設現場を訪問し,建設の進行を調査し,クライアントとコミュニケーションをとりました.プロジェクトが間に合って完了することを確認するためにプロジェクト更新をレビューします品質と量保証を KTBプロジェクト 2025年10月 建設進捗報告 2025年10月現在,KTBプロジェクトの建設は順調に進んでいます.現在の現状は以下のとおりです. 1建設チーム このプロジェクトにBrictecから9人のプロの建設労働者が派遣されました. 彼らは皆,レンガ工場の建設と炉の設置に長年の経験を持ち,現場での作業に堅牢な人材と技術的なサポートを提供しています. 2トンネル 炉 建設 進捗 トンネル炉の進捗は,レンガ工場の核心施設として,極めて重要です. 9月上旬以来,シアンブリクテックは 熟練した職人を派遣して 炉壁の建設を加速させています. 現在,炉壁の工事も順調に進んでおり, 建築品質は, レンガ工場の基準を厳格に遵守し, 炉の安定性,耐久性,隔熱性能を保証しています.その後の設置と運用に堅牢な基盤を設ける. 3リターンライン建設の進展 復路の基礎工事は プロセス設計図に従って計画通り行われています 工事は予定通り 基礎の耐久性と安定性は 設計要件に完全に合致しています将来の鉄道設置と炉車運用に信頼性の高いサポートを提供. 4粘土老化 貯蔵庫 建設 進捗 粘土老化貯蔵区の基礎処理も加速されています. 十分な負荷容量と厳格な品質管理を保証し,後の建設および粘土老化貯蔵作業のための堅牢な基盤を確立します. 5次の作業計画 プロジェクトチームは効率的な建設を維持し,現場管理を強化し,品質と安全の両方を保証します. この間 チーム は 天気 や 他 の 外部 の 要因 を じっくり に 監視 し,合理 的 な スケジュール を 設定 し,計画 が 時間 に 準じ て 高級 な 基準 に 準拠 し て 完成 する よう 努め ます. KTBプロジェクトチームは,高品質のレンガ工場プロジェクトを構築することに完全に専念し,プロフェッショナルで効率的で責任ある態度を保ち続けます. キーワード: 多重耐火材料 軽量な多重レンガ トンネルオーブンの保温綿 トンネルオーブンの車用レンガ トンネルオーブンのドライヤー

西安ブリクテックが輝く 第27回壁・屋根材生産技術・設備博覧会 2025年9月28日,期待の激しい第27回国際壁・屋根材生産技術・設備博覧会が西安で成功裏に終了しました.業界で最も影響力のあるイベントの一つとして壁や屋根の材料の生産分野における最先端技術と先進機器を共同で展示した. シアン・ブリックテックは,ブリックテックのトンネルオーブンバーナー製品と共に, 注目すべき登場をしており, 展示会の主なハイライトの1つとなりました.単一の性能と熱工学製品と工事機器の専門性で レンガ工場粘土レンガの製造業者から 注目され 問い合わせがありましたBrictecは,現在,市場での唯一のバーナーメーカーで,整体的なレンガ工場プロセス設計とトンネル炉熱設備の観点から専門的なサービスを提供することができます.これは,粘土のレンガトンネル炉のバーナーの研究開発,生産,製造を統合する会社です. Brictecのトンネルオーブンの燃焼機は,高効率,省エネ,環境に優しい特性で知られています.生産効率と製品の品質を向上させることを目的とした多くの顧客の好ましい選択になります顧客を重視し,顧客ニーズに耳を傾け,研究開発に重点を置く製品設計と性能を常に改善するBrictecのトンネルオーブンは,高品質のレンガ焼却ソリューションで業界をリードし続け,粘土レンガトンネルオーブンのブランド1位を目指します. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   ニュース:JF&LOU

第27回壁・屋根材生産技術・設備国際大会 エクスポ2025 I. 展示の内容(1) テーマレポート国家省の指導者や専門家による政策解釈 国家基準の実施とグリーン評価 固体廃棄物の高価値利用レンガとタイル産業の業績評価と 汚染削減と炭素排出削減戦略■新しいデジタル・インテリジェント生産技術 エネルギーを節約する緑色の壁材料 (空洞のレンガ,ブロック,壁板),建築用装飾用テラコタ (レンガ),彩色の屋根タイル舗装用レンガ文化的な灰色のレンガとタイル,レンガ彫刻など; 二次燃焼プロセス技術; 新しい乾燥機器と省エネの炉技術; 新しい知的ロボット,自動スタッキング/卸荷/梱包装置産業インターネットとインテリジェント製造 エネルギー節約,環境保護,汚染物質処理技術 プリファブリックビルディングコンポーネントと建設技術壁材料とグリーンビル. (2) 技術機器の展示会環境に優しい,エネルギー省エネで資源効率の良い壁や屋根の材料や,革新的なエネルギー省エネの製造機器を展示することに焦点を当てます.燃焼された新しい壁や屋根材料 省エネと緑の保温壁材料 (空洞のレンガ,ブロック,壁板),建築用装飾用テラコタ (レンガ),彩色の屋根タイル舗装用レンガの生産技術と設備 (真空挤出機)粉砕機,ミキサー,ローラー,切断機,スタッカー,ロボット,卸荷機,梱包機,棚システム,原材料老化装置,新しいドライヤー,トンネルオーブン,オーブンの操作システム)伝統的な建築用灰色のレンガ,タイル,レンガ彫刻技術と設備;オートクラブされたレンガ,AACブロック (パネル),様々な隔壁パネル技術と設備煙ガス浄化と環境保護技術■ 固体廃棄物の利用のための新しい技術と設備 (3) 関連活動展覧会中に:研究開発,エネルギー節約のグリーン壁と屋根材料の新技術とプロセス,エネルギー節約,排出削減,機器の応用に関する技術交流専門生産ラインの工場訪問.シアン壁材料研究・設計研究所 60周年記念:フォーラム,業界成果の展示会,公開訪問 II. ブリックテック 燃焼器の紹介1Brictec ISG/ASG 高速天然ガスバーナーBrictec ISG 高速燃焼器は自動点火と炎の検出装置を備えています. 知的自動制御,優れた安定性,幅広い電力調節範囲,どんな温度でも効率的に動作する自動点火と温度制御機能により,外発火トンネル炉天然ガスバーナーシステムと自動点火システムにとって不可欠な点火装置です.各バーナーには独立した制御キャビネット,自動点火,炎の検出,安全のために煙気扇の信号モニタリングが装備されています.ISGバーナーがトンネルオーブンの内部で燃えていないガスを除去燃焼効率の向上と有害な排出量の削減 ISGバーナー/技術パラメータ: パラメータ 仕様 適用可能な燃料 すべてのガス型燃料 (天然ガス,ブタン,プロパン) ガス圧 0.2 ∙ 0.36 バー 熱力 60 〜 150 kW 点火方法 電極点火 動作モード マックス / ミンス / ストップ 炎の検出 イオン探査機 設置 オーブンの上部や横部 ASG燃焼器/技術パラメータ: パラメータ 仕様 適用可能な燃料 すべてのガス型燃料 (天然ガス,ブタン,プロパン) ガス圧 0.2 2バー 熱力 40 〜 70 kW 点火方法 ない 動作モード オン オフ 設置 オーブントップ 2. Brictec ASNG/2 二重燃料重油ガスバーナーASNG/2バーナーは,液体燃料 (重油,軽油,原油,バイオ燃料) やガス燃料 (天然ガス,ブタン,プロパン) で動作することができる.燃料 の 交換 に は シンプル な 切り替え だけ が 必要 です燃焼器の交換は不要です炉の近くに設置された日用油タンクで,燃料を温め循環させ,低温による不間断な流れを保証し,詰まりを回避します.すべてのタンクにはヒーター,安全浮遊機,安全で効率的な操作に必要なアクセサリー. ASNG/2バーナー/技術パラメータ: パラメータ 仕様 適用可能な燃料 液体:重油,軽油,原油,バイオ燃料 ガス:天然ガス,ブタン,プロパン ガス圧 0.2 2バー (ガス用) 熱力 40 〜 70 kW 点火方法 変数値 (石油用) オン・オフ (ガス用) 動作モード 変速 (オイル) / ON/OFF (ガス) 設置 オーブントップ 3. Brictec PCS 粉砕炭燃焼器シアン・ブリックテックPCS粉砕炭燃焼機は,環炉やトンネル炉で石炭粉砕と供給に使用される省エネ,効率,シンプルな装置です.200 メッシュ以下に原炭を砕く完全に自動化された生産のために温度制御システムとの連携. PCSバーナー/技術パラメータ: パラメータ 仕様 適用可能な燃料 粉砕された石炭 (≤5mm,湿度 ≤5%,硫黄 ≤4%,HGI ≥50,熱量 ≥6000 Cal) 熱力 ポイントあたり115 kW (最大12ポイント) 給餌システム 自動給餌 設置 トンネルオーブン/リングオーブン  

Brictec、第9回バグダッド国際建設・建築博覧会（IRAQ BUILDEXPO）で成功裏に展示 最近、粘土レンガプラントのプロセス設計とEPC建設における世界的リーダーであるBrictecは、第9回バグダッド国際建設・建築博覧会（IRAQ BUILDEXPO）に成功裏に参加しました。 展示会では、Brictecは高水準のレンガプラントモデルを展示し、トンネルキルン設計、キルンカー耐火ソリューション、ターンキーレンガプラントプロジェクトにおける高度な能力を強調しました。ブースは業界の専門家や地元の請負業者から強い注目を集め、Brictecのエネルギー効率の高い、最新のレンガプラントソリューションに関する専門知識が高く評価されました。 このイベントは、Brictecがイラク市場からより広い中東地域へと拡大するための重要な一歩となりました。地元の顧客との深い交流を通じて、Brictecは効率的で持続可能でインテリジェントなレンガプラントソリューションを提供し続け、イラクおよび中東における建設資材産業の質の高い発展に貢献します。展示会は大成功を収めました。Brictecは、イラクの人々に平和、繁栄、幸福を心から願っています。 展示会の概要イラクビルドエキスポについて：イラクビルドエキスポは、建設、建材、インフラ、不動産開発部門に特化した、この国を代表する国際展示会です。今回で9回目となるこのイベントは、2025年9月8日から11日まで、バグダッド国際見本市会場で開催されます。 イラクが大規模な再建と近代化を続けている中、イラクビルドエキスポは、地元の企業や国際的な企業が、意思決定者、バイヤー、投資家、プロジェクトリーダーといった非常にターゲットを絞った聴衆に、自社の製品、サービス、技術を披露するための重要なプラットフォームを提供します。 イラク、中東、ヨーロッパ、アジアから300社以上の出展者と数千人の専門家が参加し、このエキスポは、ネットワークを構築し、パートナーシップを築き、イラクの建設環境の未来に貢献するための比類のない機会を提供します。 主な特徴：1. 建設のすべての分野を網羅する広範な展示エリア2. 高レベルのB2Bマッチメイキングプログラム3. ライブデモンストレーションと技術プレゼンテーション4. 政府機関と民間開発者の参加 謝辞：この展示会を主催してくれたイラクピラミッドグループA.S.に感謝申し上げます。 編集者：JF & Lou

ブリチテックトンネル炉の圧力管理に関する議論 トンネルオーブンの焼却中に,圧力の合理性は焼却結果に大きな影響を及ぼします.オーブンの圧力は,トンネルオーブンの長さに沿って静的圧力の分布パターンを指します.異なる車両位置の圧力データをグラフ化することで,圧力曲線が得られます. 圧力が直接,炉内のガス流量状態を決定する.1炉内の熱交換2. 必要な燃焼空気量と放出された排気ガス量3オーブンの内部での圧力と温度分布の均一性   I. 圧力体制の形成炉内の圧力の分布は,複数のガス流が一緒に作用する結果です.1冷却ゾーン:大量の冷たい空気が入ってきて,加熱された空気が抽出されます.2燃焼領域:燃料の燃焼により,原気と原子化燃料を加えることでガスが生成される.この領域の圧力は通常大気圧よりも高く,正圧を形成する.3. 予熱区: 大量の煙気と水蒸気が排気扇風機から放出されます. オーブンの圧力は大気圧より低く,負圧を形成します.陽圧から負圧への移行の間には,内部炉圧が外気圧に等しいインターフェースが存在します.これはゼロプレッシャー平面 (あるいはゼロポイント/ゼロ位置) と呼ばれます.(1) ゼロプレッシャー平面前 (予熱ゾーン) → 負圧ゾーン,煙気と水蒸気を放出するのに有益ですが,冷たい空気浸透を引き起こす可能性があります.熱層化と温度差の増加につながる.(2) ゼロ圧力平面 (発射区域) → ポジティブ圧力ゾーン後,冷たい空気の侵入を防止し,安定した均質な温度を維持します. II.ゼロ圧力位置の制御実用的な操作では,ほとんどのトンネルオーブンは,軽度の正圧下で燃焼領域を維持し,零圧平面を以下に設定します.1. 射撃ゾーンの真ん中;2隔離地帯に向かって石炭供給列の約1/33この位置から少し後ろに高温のガスが整然と積層を埋め,高温で積層を均等に暖め,隔熱します. ポジティブ プレッシャー を 制御 する ため の 主要 な 点1中程度の正圧の利点: 安定したオーブンの空気,均質な温度,冷たい空気の侵入を防止する.2過剰な正圧のリスク: 重要な熱気ガス漏れ → 熱損失の増加3炉車の底密封が不十分である場合 → 熱気体は下向きに流れるので:(1) オーブンのカーストの変形と損傷(2) サンダーシール溝の磨き(3) ベアリングの潤滑油の蒸発によりベアリングが損傷する.(4) 労働環境の悪化したがって,トンネルオーブンの操作では,過剰な正圧を避け,わずかな正圧のみを維持する必要があります.

2025年 西安・ブリックテックKTBプロジェクト 最新の進展 2025年,西安ブリクテックはイラクで2番目の大規模な工学プロジェクトを立ち上げます.このプロジェクトでは,トンネルオーブンの三つの近代的なシンターされたレンガ生産ラインを建設する予定です.第1期と第2期が完了すると,総日産量は900トンに達すると予想される.主に240*115*75mmの仕様で粘土でシンターされたレンガを製造する400*200*200mm,200*400*200mm. オーケー. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. 最新の建設進展:2025年8月現在: 遺跡に到着した商品の第3弾 トンネルオーブンの壁工事 250Tの炉壁の建設 650Tの炉の基礎穴の建設 チェンフア倉庫の支柱壁の建設 チェンフア倉庫のV型基礎建設が開始 著作権に関する通知:すべての画像は,Brictec イラクプロジェクトサイト写真から 入手されています. 許可のない使用は,法的責任のために追及されます. 編集:JF&Lou

ブリックテックは火熱耐性レンガの熱衝撃耐性試験を成功裏に完了し,レンガ工場建設の専門性を実証しました15年の経験で 工事工事設計と 粘土製の土石製造のプロジェクト建設Brictecは最近,トンネルオーブンの耐火レンガとオーブンの自動車耐火レンガの熱衝撃耐性試験を完了しました. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. 熱安定性試験の重要性粘土レンガの生産では,トンネル炉の耐火レンガと炉車耐火レンガは,高温の衝撃と頻繁な熱循環に直接曝されている.トンネルオーブンのレンガは,1000°C以上の連続的な動作温度に耐えなければならない.熱安定性が不十分である場合,割れ目や散らばりを引き起こす可能性があります.炉の使用寿命と生産の安全性に大きな影響を与える. ブリックテックの厳格なテストプロトコル耐火レンガが運用要件を満たすことを確保するために,Brictecは厳格な"耐火レンガの熱衝撃耐性試験基準"を確立しました.サンプル作成:GB/T 3997 に基づく生産・パートから切断されたサンプル.1設備: プログラム制御の電気炉と水消しシステム処置試料を1100°Cまで30分熱します20°C の水で迅速に消す障害が発生するまでサイクルを繰り返す評価: 20 サイクル後の強度維持率 (≥80%合格) 建設 プロジェクト の 品質 保証Brictecは試験中に,正確なデータ収集のために (粘土レンガ製造機械) と統合された温度モニタリングシステムを利用しました.製造ラインの実際の (赤いレンガを作る機械) 耐火性能に特別な注意を払いました試験結果を用いて,進行中のプロジェクトのための最適な材料を選択します. キーワードの辞書 粘土レンガを作る機械: 粘土レンガを形作り,焼くための基本機器 赤いレンガを作る機械: 標準的な赤いレンガの生産に特化した自動機器 熱衝撃耐性: 材料が損傷を受けずに急激な温度変化に耐える能力 技術的な不正確さや編集上の誤りがある場合は,訂正やフィードバックを歓迎します.