古代中国における帝国の「金レンガ」の製造プロセスの紹介
Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ
I. 概要と歴史的背景
いわゆる「金珠」は本物の金で作られたものではありません。明清時代に紫禁城の三正殿などの宮殿のために特別に作られた高級な四角い粘土レンガです。滑らかな光沢、緻密な質感、金属の響きで有名で、京煉瓦または細粘土宮殿煉瓦とも呼ばれました。
歴史的記録には、いくつかの標準的なサイズ (たとえば、長さ 1.7 カイまたは 2.2 カイ) が示されており、主に皇室の広間やその他の王室の会場の床舗装に使用されていました。
ゴールデン ブリックの製造は非常に複雑で時間がかかり、製造サイクルは 1 年を超えました。現代では、このプロセスは中国の無形文化遺産として認識されています。
II.原材料の供給源と選択 – ユニークな理由
1.起源:
伝統的に江蘇省蘇州、特に魯木御窯村や太湖の泥などの地域から調達されています。江南地方の細粒で鉄分が豊富な湖底粘土は、「粘りがあるが緩まず、粉状だが砂状ではない」ことで知られ、緻密で光沢のあるレンガ本体を作るのに理想的でした。歴史的な窯の記録がこの由来を裏付けています。
2.材料要件:
粘土は粒子が細かく、不純物が少なく、鉄含有量、可塑性、凝集性、有機物を厳密に管理する必要がありました。自然の堆積物はさまざまであるため、望ましい可塑性と焼成色を実現するために複数の粘土がブレンドされることがよくありました。
Ⅲ．全体的な生産サイクルと主要な段階
1.歴史的および考古学的研究は、金レンガの製造が以下を含む長く多段階のプロセスであったことに同意しています。
土の選択→粘土の精製（沈降、ろ過、乾燥、練る、踏むなど）→成形→自然乾燥→窯焼き→水養生（陰水）→研磨、仕上げ。
2. サイクル全体は通常 1 年を超え、粘土の準備からレンガの完成まで 12 ～ 24 か月かかったという記録もあります。粘土の精製プロセスだけで数か月かかることもよくありました。一部のドキュメントでは、合計 29 の詳細なサブステップが説明されています。
IV.段階的な技術プロセス (段階ごとにグループ化)
注: 詳細は歴史的な時代や窯の場所によって異なります。以下は、博物館や学術研究によって文書化された、技術的に洗練された一般的な実践を表しています。
1.生粘土の前処理（抽出→混合→沈降・清澄）
粘土抽出：砂や有機物が豊富な層を避け、湖の泥または指定されたピットから選択されます。
粗いスクリーニング:石や根、大きなゴミなどを取り除きました。
浸漬と沈殿 (「チェン」):粘土は長時間浸されていました。重力沈降により微粒子が不純物から分離されました。
濾過と水の交換 (「Lü」):複数回の濾過と水の交換により、粒子の均一性と純度が向上しました。
技術的な重要性:決定します粒子のグレーディングと純度、の基本的なレンガの密度と表面の光沢。
2.粘土の精製（長期熟成・練り）
乾燥と乾燥 (「Xi」):混練に適した湿度まで部分的に乾燥させます。
捏ねたり踏んだり（「レ」と「タ」）：手または足で捏ねることにより、空気が排出され、凝集力が向上し、質感が均一になります。
繰り返しの粘土精製：歴史的記録は反復を強調していた —何か月にもわたって混合、濾過、熟成を繰り返す。
技術的な重要性:長期熟成（現代の「粘土熟成」に似ています）により、可塑性が向上し、内部応力が軽減され、均一な収縮と緻密な焼成ゴールデンブリック独特の「金属音」の鍵。
3.成形と圧縮
金型とプレス:大きな四角い型を使用しました。作業員は手作業で板を押したり踏んだりして、粘土を均一に圧縮しました。
スタンピングと表面仕上げ:いくつかのレンガには刻印や王室のスタンプが刻まれていました。表面は丁寧に滑らかに仕上げました。
技術的な重要性:手動による圧縮と表面研磨が作成されました緻密で滑らかな、空隙率の低いレンガ。
4.自然乾燥と制御された空気乾燥
長期自然乾燥：レンガは急速乾燥ではなく、ゆっくりと空気乾燥されました。5～8ヶ月間、亀裂を最小限に抑えます。
技術的な重要性:ゆっくりとした放湿により収縮亀裂を防止し、内部の湿気さえも発砲する前に。
5.窯詰めと長期焼成
窯の種類と積み重ね:ルムのような帝国窯は大規模で、細心の注意を払って管理されていました。スタッキングパターンにより熱分布が最適化されます。
温度上昇が遅く、浸漬時間が長い場合:熱衝撃や結晶ストレスを回避しながら、焼成には数週間から数か月かかりました。
「陰水」水養生：焼成後、レンガは構造を安定させ、金属の共鳴を高めるために水盤に浸されました。
技術的な重要性:制御されたゆっくりとした高温焼成と水硬化強度、密度、音響品質の向上。
6.焼成後仕上げ（研磨、選別、検収）
冷却と検査:レンガは冷却され、手動で検査されました。合格したものは光沢があり、ひび割れがなく、叩いたときに共鳴します。
研磨とトリミング：宮殿のホールに設置される前に、エッジが洗練され、磨かれました。
V. なぜ金レンガはこれほど優れた品質だったのでしょうか?
長期にわたる粘土の精製と熟成:数か月にわたる清澄と熟成により、細かく純粋で粘着力のある粘土が得られました。高密度化。
乾燥と焼成が遅い:ひび割れを防止し確実に保ちます均質な内部構造。
ユニークな鉱物組成:鉄含有量により表面の色と固相反応が強化され、硬度と色相が向上しました。
後処理（水硬化＆研磨）：強化された表面の光沢、密度、音響共鳴（「金属音」）。
VI.インペリアル金レンガと現代の粘土焼結レンガの比較
| アイテム | 古代帝国の「黄金のレンガ」 | 現代のトンネル窯粘土レンガ |
|---|---|---|
| 原材料の加工 | 指定された場所からの特別な粘土。何か月にもわたる清澄と混練 | 機械化された粉砕、混合、混合（数時間から数日） |
| 成形方法 | 手動成形と基板プレス | 真空押出・連続切断（自動化・高出力） |
| 乾燥 | 長期自然乾燥（数カ月） | 機械的トンネル乾燥 (数時間から数日) |
| 発砲 | ゆっくりと加熱し、長時間浸し、水で養生する伝統的な窯（数週間から数か月） | トンネルキルンまたはローラーキルン。連続的かつ正確に制御 (時間) |
| 生産性と収量 | 生産量は非常に少なく、歩留まりは低いですが、最高の品質です | 高生産、標準化、安定した収量 |
| 品質の特徴 | 非常に緻密で光沢のある表面、金属的な響き | 高強度、一貫した寸法、制御可能な吸収力 |
| 労働集約度 | 労働集約型、工芸ベース、長期サイクル | 機械化・自動化、効率化、短サイクル化 |
コメント：
古代の金レンガ生産の追求究極の職人技と帝国の美学、希少性と完璧性を得るために、膨大な手作業と時間を犠牲にしています。
現代のレンガ作りは次のことに重点を置いていますスケーラビリティ、均一性、コスト効率、を通じて達成されました機械化、自動化、品質管理システム。
VII.材料科学と音響解釈 — なぜ「金属のように聞こえる」のか?
ゴールデンブリックの「金属音」は、高密度、低気孔率、高弾性率。
内部粒子が細孔を最小限に抑えて緻密に焼結すると、衝撃応力波は低いエネルギー損失で伝播します陶器や石に似たクリアで明るい音色を生み出します。
粘土を長期間熟成させ、水で硬化させ、表面を研磨することで、この音響効果がさらに高まります。
Ⅷ.制度的遺産と文化の保存
ゴールデンブリックテクニックは、中国の無形文化遺産に登録されています。
現在、職人たちは、蘇州・魯武御窯博物館この工芸品を保存し、再現し続ける遺産の修復と文化教育。
IX.技術的意義
インペリアル ゴールデン ブリックの優れたパフォーマンスは、4つの要素の相乗効果:
粘土の選択;
長期にわたる精製と熟成。
制御されたゆっくりとした乾燥と焼成。
焼成後の水硬化と研磨。
一緒に、彼らは収穫します極めて低い気孔率と優れた密度。
現代の工業用レンガ製造と比較して、ゴールデンレンガの生産では生産性とコストが犠牲になります。究極の品質を表し、手作業による職人技と経験によるコントロールの頂点。
現代の生産では、効率、一貫性、標準化が優先されており、これら 2 つの技術的パスは異なる時代を反映しています。
で保存と修復、重要な従来の手順を理解し、保持すること、特に粘土の熟成、遅乾燥、水硬化— 歴史ある宮殿のレンガの本物の品質を再現するには不可欠です。
Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ
作者: JF & ルー
