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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
会社情報
あなたの専門及び信頼できるパートナー。
● 会社 プロフィールシアン・ブリックテックエンジニアリング株式会社 (略称:Xi'an Brictec) は,2011年に設立され,イタリアの上級エンジニアを雇用し,国内専門家と連携しています.欧州と中国の技術を組み合わせて強力な技術チームを構築するこの会社は,建築構造のレンガ,装飾のレンガ,壁の敷き布団のレンガ,舗装やドライプレスのレンガなど,多くのプロフェッショナルなレンガ製造ソリューションを顧客に提供することに専念しています.事業範囲(1) 設計と工学シアン・ブリックテックは 工事設計とエンジニアリングサービスを提供し 顧客に完全に自動化された 現代のレンガとタイル工場を 提供しています迅速乾燥とトンネル炉,その他のプロセス設計と技術コンサルティング乾燥機と炉の建設とエンジニアリングは,私たちの一般的な契約プログラムにおいて,最も重要なものです.この部分は,プロジェクトにおける鍵となる技術を使用することで,生産目標を達成するための鍵です.(2) 機械製造及び供給西安ブリクテック機械設備製造株式会社 (株) は,国内でのスムーズな生産のために最新のヨーロッパのレンガ機械技術を導入...
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Lithium Battery Anode Material Tunnel Kiln Burner Manufacturer
.gtr-container-p9x2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: center; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-list-item-title { font-weight: bold; color: #555; display: inline; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-image-wrapper { margin-bottom: 20px; /* No layout or size styles for images or their parents as per strict instructions */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes */ } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { counter-increment: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9x2z1 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 19px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 17px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { margin-left: 30px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } } Lithium Battery Anode Material Tunnel Kiln Burner ManufacturerBrictec: Enabling Efficient Anode Carbonization Production with Core Thermal Technology In the rapidly developing new energy lithium battery industry, the high-temperature carbonization and calcination of synthetic graphite anode materials serves as a core process determining product quality and production cost, imposing stringent requirements on thermal equipment. Brictec leveraging advanced European thermal technology and years of experience in tunnel kiln firing temperature control, has deeply focused on the R&D and application of tunnel kiln combustion systems. Transitioning from a thermal expert in traditional building materials tunnel kiln firing to a highly compatible tunnel kiln combustion system supplier for lithium battery anode materials, Brictec provides customized, efficient, stable, and cost-reducing tunnel kiln solid fuel burner solutions for lithium battery synthetic graphite precursor firing and carbonization enterprises. I. Corporate Strength: From Building Materials Thermal Benchmark to New Force in Lithium Battery Thermal Technology Founded in 2011, Brictec integrates senior Italian engineers and top domestic technical experts, combining cutting-edge European thermal concepts with a mature tunnel kiln burner manufacturing system to establish a complete industrial chain covering R&D, design, manufacturing, and full life-cycle services. The company has deeply cultivated the field of tunnel kiln thermal equipment and drying processes for over a decade. Its core technologies cover key areas such as multi-fuel efficient combustion, precise temperature control, atmosphere protection, and kiln pressure control. Its product portfolio has expanded from traditional building materials sintering to high-end new material fields including lithium battery anode materials, carbon materials, and new energy minerals. Particularly in the high-temperature carbonization and calcination of synthetic graphite anodes, Brictec has formed unique technical barriers and application advantages. With project implementation experience in over 30 countries and regions, along with a localized service network, Brictec has become a trusted core partner for tunnel kiln burners among domestic and international lithium battery enterprises. Driven by the core values of “leading technology, stable reliability, cost reduction and efficiency enhancement," Brictec helps anode material manufacturers overcome thermal bottlenecks. II. Core Technology: Specifically Customized for Anode Carbonization, Five Technical Advantages Leading the Industry Addressing the high-temperature, continuous and stable, low-consumption, and environmentally friendly carbonization and calcination requirements of synthetic graphite anode materials, Brictec tunnel kiln burners break through traditional technical limitations, creating five core technical advantages that perfectly match anode production processes: 1. High-Efficiency Combustion Technology: High Fuel Utilization, Significant Cost Reduction Adapts to various fuel characteristics, achieving full and stable combustion. Compared to traditional burners, fuel consumption is reduced by 12%-18%, cutting the largest variable cost in anode production at the source. Precise air-fuel ratio control eliminates “over-temperature idle burning," ensuring 100% of heat acts on material calcination without ineffective energy consumption. Adapts to multiple fuel types, allowing flexible switching based on energy prices to avoid the risk of single fuel price fluctuations. 2. Precise Temperature Control Technology: Uniform Temperature Field Ensuring Batch Consistency Equipped with a PLC-based fully automatic closed-loop temperature control system, linked in real-time with kiln car speed and temperature sensors. Achieves precise temperature control and linear adjustment across the entire kiln section, with uniform temperature distribution, ensuring consistent carbonization and performance of anode materials. Unmanned intelligent adjustment replaces manual operation, avoiding process fluctuations caused by human error and improving product yield. 4. Long-Life Design: Continuous Operation, Reduced Operation and Maintenance Costs Designed for high-temperature and demanding conditions of anode carbonization, using high-temperature alloy composite burners. Continuous service life is 2-3 times that of ordinary burners, significantly extending replacement cycles and reducing equipment procurement and maintenance frequency. Standardized quick-change design for wear parts, reducing replacement time to 1-2 hours, avoiding capacity loss due to prolonged downtime. Fully sealed structure reduces fuel waste and calcination loss, indirectly achieving cost reduction and efficiency enhancement. III. Full-Process Service: More Than Equipment, Providing Systematic Thermal Solutions Brictec understands that the stable and efficient production of lithium battery anode carbonization relies on deep integration of equipment, process, and service. Leveraging over a decade of tunnel kiln burner thermal project experience, the company provides customers with full life-cycle services from solution design to long-term operation and maintenance: Customized Solution Design Tailors burner system solutions one-on-one based on customer’s anode material production capacity, process parameters, fuel type, and kiln specifications, ensuring perfect matching with the entire carbonization line to achieve optimal thermal efficiency. Equipment Manufacturing and System Integration Self-develops and manufactures core burner equipment, supporting fully automatic control systems, kiln protection systems, and waste heat recovery systems, achieving seamless integration and intelligent interaction between the combustion system and the tunnel kiln, kiln cars, and conveying lines. Installation, Commissioning, and Process Optimization A professional technical team provides on-site installation and commissioning services, optimizing combustion parameters, atmosphere parameters, and temperature control parameters to ensure rapid production ramp-up and stable operation, while also providing process training to customers. IV. Project Cases: Empowering Lithium Battery Anodes with Remarkable Results Brictec tunnel kiln burners have been successfully applied to high-temperature carbonization projects in tunnel kilns of multiple domestic lithium battery anode material enterprises. With stable performance and significant cost reduction effects, they have gained high recognition from customers: Fujian Lithium Battery New Material Project: GCS series burners operate stably, achieving the contracted product yield rate. Large-Scale Anode Material Production Line: The combustion system interacts intelligently with the tunnel kiln, reducing 2-3 on-site operator positions, saving over 800,000 RMB annually in labor and operation/maintenance costs. V. Core Reasons to Choose Brictec Deep Technical Foundation: European technology + Chinese smart manufacturing, over a decade of tunnel kiln expertise customized for anode carbonization. Significant Cost Reduction: High-efficiency combustion + long service life. Reliable Quality Assurance: Fully sealed design + precise temperature control, high product yield, eliminating quality risks. Comprehensive Service System: Full-process customized services, global localized support, no worries. Brictec, rooted in industrial tunnel kiln core thermal technology and guided by the carbonization needs of lithium battery anode materials, is committed to becoming the most trusted tunnel kiln burner expert for lithium battery enterprises. Looking ahead, Brictec will continue to innovate, providing more efficient, stable, and economical thermal equipment solutions for the high-quality development of the new energy industry, and work together with customers to create a new future for the lithium battery industry.

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Brictec 乾燥車技術規格 焼いたレンガの生産ライン
.gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul li, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } ブリックテック 乾燥車製造技術基準 高信頼性乾燥車システム設計 近代焼結レンガ生産ライン向け ブリックテックの見解: 乾燥車における「均一乾燥は急速乾燥に勝る」 乾燥車における「亜鉛めっき防食基準は重要な品質指標」 乾燥車における「自動化システムの安定性」は、ハイエンド自動レンガ工場の効率と品質を決定する重要な要素の一つです。 現代の粘土焼結レンガ生産ラインにおいて、乾燥車(ドライヤー車とも呼ばれる)は、成形工程と焼成工程を結びつける重要な搬送・支持設備です。その構造設計と製造品質は、生レンガの乾燥均一性、生産効率、および設備寿命に直接影響します。 現在、業界で一般的に使用されている乾燥車の主な種類は以下の通りです。 鋼構造乾燥車 鋳鉄乾燥車 レンガ工場が高自動化、長寿命、低メンテナンス化へと進むにつれて、乾燥車の製造プロセスは徐々に体系的な品質管理基準へと発展してきました。ブリックテックは、国際的な先進経験を活かし、乾燥車の設計・製造に関する以下の技術要件を提案します。 I. 乾燥車の構造設計原則 1.1 構造強度と安定性設計 乾燥車は、運転中に以下の影響を受けます。 多層生レンガからの荷重 熱応力の影響(温度サイクル) 長期運転疲労 したがって、構造設計は以下の要件を満たす必要があります。 高強度鋼材セクションまたは複合構造フレームを使用する 主要な荷重支持領域の強度検証のために有限要素解析(FEA)を実施する 長期間の使用における構造変形または垂下を防ぐ 1.2 構造形式の選択(異なる材料の比較) 鋼構造乾燥車(従来型) 特徴: 高強度、成熟した製造プロセス 用途: 多層積載、中空レンガ生産ライン 鋳鉄乾燥車 特徴: 優れた耐食性 熱変形に対する強い耐性 良好な熱安定性 利点: 高温排ガス乾燥システムに適している 長寿命 用途: 窯の廃熱を利用した乾燥 ハイエンド自動レンガ工場 II. 乾燥車の熱性能設計要件 2.1 熱伝達性能制御 乾燥車の設計は、以下のバランスを取る必要があります。 上下レンガ層の均一加熱 乾燥速度の安定性 主要な制御ポイント: 車台材料の熱伝導率の整合 局所的な過熱またはコールドスポットの回避 レンガ層を通過する均一な熱風の流れを確保する 2.2 多層積載互換性設計 中空レンガまたは低強度生レンガを生産する場合:中間仕切り板を取り付ける必要があり、通常は2〜3層に分割されます。 設計要件: 仕切り板の十分な強度 通気ギャップの確保 局所的な圧力変形を回避する III. 乾燥車の防食および表面処理プロセス 3.1 亜鉛めっき防食基準(重要な品質指標) レンガ工場設備において、乾燥車は通常、溶融亜鉛めっきを採用しています。 推奨技術基準: 亜鉛めっき膜厚: 80〜120 μm 以上 腐食性の高い環境(高湿度+高温)の場合: 120 μm 以上を推奨 プロセス要件: 表面サンドブラスト(Sa2.5基準)、ムラのない均一なコーティング、気泡、剥離、ひび割れがないこと 3.2 高温保護設計 高温乾燥システムの場合:主要部品には、酸化と熱疲労を防ぐための耐熱コーティングが必要です。 オプションプロセス: シリコーン耐熱コーティング、高温防食塗料。 IV. 運転システムとレール整合基準 4.1 ゲージと車輪軌道設計 業界標準: 車輪軌道: 610 mm; レールゲージ: 600 mm; レール仕様: 8 kg/m 設計要件: 合理的な車輪とレールのクリアランス、偏差のない安定した運転を確保する 4.2 車輪およびベアリングシステム 品質管理の重点: 高温耐性ベアリング構造の採用 防塵ベアリングシール設計 車輪材料は以下の特性を持つ必要があります: 耐摩耗性 熱疲労耐性 耐衝撃性 V. 製造プロセスと品質管理システム 5.1 溶接プロセス基準 主要な構造溶接にはCO2ガスシールドアーク溶接を使用します。 溶接部は以下の検査を受けます: 非破壊検査(UT / MT)により、ひび割れや気孔を防ぎます。 5.2 寸法精度管理 主要な制御ポイント: 車台の平坦度、車輪ゲージの一貫性、フレームの対角線許容差。これにより、乾燥車が長距離運転中に偏差したりぐらついたりしないことを保証します。 5.3 工場試験基準 出荷前に、ブリックテックの乾燥車は以下の試験を受ける必要があります: 静荷重試験 動的運転試験 防食コーティング検査 VI. ブリックテック乾燥車システムの利点 国際基準と工学実践を組み合わせたブリックテックの乾燥車は、以下の利点を提供します: (1) 構造上の利点 高強度モジュラー設計 変形に対する強い耐性 様々なレンガタイプに対応可能 (2) 熱的利点 均一乾燥 ひび割れや変形の低減 製品収率の向上 (3) 耐久性上の利点 高基準の亜鉛めっき防食 高温・高湿度環境に適している 長寿命 (4) 運用上の利点 スムーズな運転 低メンテナンスコスト 自動生産ラインに適している VII. ブリックテックの見解 焼結レンガ生産ラインにおける重要な設備として、乾燥車の設計・製造品質は、以下の点に直接影響します。 生レンガの乾燥品質 生産効率 設備運転の安定性 ブリックテックは、先進的な製造コンセプトを導入することにより、構造設計、熱性能のマッチング、防食プロセス、および製造基準を体系的に最適化し、近代的なレンガ工場に合わせた高性能乾燥車システムを実現しています。 このシステムは、ハイエンドレンガ工場の包括的な要求に効果的に応えます。 高効率 低エネルギー消費 長寿命 自動運転

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03/30

トンネルキルン固体燃料燃焼器系はコスト削減と効率向上のための統合ソリューションを提供します
.gtr-container-p7q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-p7q2r1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 20px; text-align: center; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 10px; padding-left: 20px; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li p, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li p { margin: 0; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li { display: list-item; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-sub { font-size: 20px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 30px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list { padding-left: 30px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li { padding-left: 25px; } } トンネルキルン固体燃料バーナーシステムが、新エネルギーリチウムイオン電池負極材の炭化および焼成におけるコスト削減と効率向上を統合的に実現 ブリクテック製トンネルキルンバーナープロジェクト、重要ない点火前段階に到達 リチウムイオン電池負極材業界における継続的な生産能力拡大とエネルギー効率要件の厳格化を背景に、生産部門は熱機器の安定性とコスト管理能力に対する要求をさらに高めています。最近、黒鉛前駆体およびリチウムイオン電池負極材プロジェクトにおいて重要な節目が達成されました。トンネルキルン固体燃料バーナーの設置と試運転が完了し、正式にい点火準備段階に入りました。 本プロジェクトでは、ニードルコークス、天然黒鉛、アスファルトを主原料としてリチウムイオン電池負極材を製造し、同時に天然鱗状黒鉛を使用して黒鉛前駆体を製造しています。これは地域における戦略的に配置された新エネルギー材料プロジェクトです。全体プロセスの中で、炭化工程は中核的な段階として、熱システムの安定性、温度制御精度、およびエネルギー消費レベルに決定的な影響を与えます。トンネルキルンは、このプロセスにおける最も重要な高エネルギー消費機器です。 業界の課題: 高エネルギー消費と安定性の両立の難しさ。従来の锂イオン電池負極材の焼成プロセスでは、いくつかの一般的な問題が依然として存在します: 燃料利用効率の最適化不足による、全体的なエネルギー消費の高さ。 キルン内の温度分布の不均一性による、製品の一貫性への影響。 機器の運転安定性の不足による、メンテナンスコストの増加と生産停止のリスク。 これらの問題は、製造業者の生産コストと製品の品質に直接影響を与え、業界全体の効率向上とコスト削減をさらに進める上での大きな制約となっています。 ソリューション:カスタマイズされたトンネルキルン固体燃料バーナーシステム 上記課題に対応するため、本プロジェクトではブリクテックが提供するトンネルキルン固体燃料バーナーソリューションを導入しました。このシステムは、リチウムイオン電池負極材の炭化プロセスの特性に基づいて特別に設計されており、燃焼効率とシステム安定性の向上に重点を置いています。 燃料適応性の面では、バーナーは固体燃料を効率的に利用し、完全燃焼を実現してエネルギーの無駄を最小限に抑えます。構造設計の面では、キルン内の温度均一性を効果的に向上させ、黒鉛前駆体と負極材の両方の焼成プロセスの安定性を確保します。 さらに、システムには省エネルギー制御機能が強化されており、製品単位あたりのエネルギー消費量の削減に貢献し、これにより生産コストの根本的な解決を図ります。 主要な節目:設置とテスト完了、点火段階へ 継続的な建設と体系的な試運転を経て、トンネルキルン固体燃料バーナーの設置およびテスト作業はすべて完了し、すべての運転指標は所定の要件を満たしています。機器は全体的にスムーズに動作し、制御システムも期待通りに反応しており、点火の準備が整っていることを確認しました。 点火完了後、機器は実際の生産検証段階に進みます。これは、プロジェクトが建設段階から試運転および運用へと移行する上での重要なステップでもあります。 期待される成果:コスト削減、品質向上、およびスケーラブルな生産の推進 炭化プロセスにおけるエネルギー消費を削減し、全体的な生産コスト構造を最適化する。 キルン内の温度制御精度を向上させ、製品の一貫性と品質の安定性を高める。 機器の運転信頼性を向上させ、予期せぬダウンタイムを最小限に抑える。 後続の生産能力増強のための安定した基盤を提供する。 新エネルギー材料分野における競争激化の現状において、このような中核プロセスに焦点を当てた技術的最適化は、企業の競争力を高めるための重要なレバーとなります。 トンネルキルン固体燃料バーナーの設置およびテストの完了は、リチウムイオン電池材料製造における熱機器の重要な価値を強調しています。点火プロセスの進展とそれに続く安定した運用により、プロジェクトは生産能力をさらに引き出し、リチウムイオン電池業界のサプライチェーンに、より競争力のある負極材ソリューションを提供する態勢を整えています。 ブリクテックは、トンネルキルンバーナーの製造に特化した専門メーカーです。その多様な製品ラインナップには、天然ガスバーナー、重油バーナー、固体燃料バーナーが含まれます。バーナー製造分野における長年の技術的専門知識と卓越した職人技を活かし、ブリクテックの製品は優れた性能と高い安定性で知られ、様々な産業分野で広く応用されています。

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