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トンネル 炉 の レンガ 生産: エネルギー 制御 技術 の 説明
シンテールされたレンガの生産には,燃料コスト,電力コスト,労働コストが3つの主要な支出となっている.しかし,不適切な建設と運用のために,燃料廃棄物は非常に一般的です.だから燃料消費を削減することは,レンガ製造機械ラインの長期目標です.
炉体隔熱とエネルギー消費
炉体の隔熱性能は エネルギー節約に不可欠です約30~40%の熱が炉構造によって吸収され散散ります燃料価格が上昇するにつれて,炉の保温を改善することがますます重要になります.炉体は壁と屋根の2つの主要部分で構成されています.
外壁は周囲の空気と直接接触している.熱損失を減らすため,壁内には150~250mmの隔熱毛の層を追加する必要があります.屋根の熱消耗は,エネルギー損失の主な道です屋根の隔熱が特に重要になります.アーチレンガ層に隔熱毛を使用することに加えて,熱性能向上のために,ペルライトなどの軽量隔熱材料が上部に埋められなければなりません.高性能保温材料には,アルミシリケート繊維の羊毛,岩毛,ペルライト,軽量保温レンガなどがあります.暖炉壁に隔熱を加えることで,隔熱されていない壁と比較して,焼いた製品"kgあたり50kcal以上エネルギー消費を削減できます.
国内規格では,炉の外壁の温度上昇が15°Cを超えてはならないし,屋根の温度上昇が25°Cを超えてはならないと規定している.エネルギー消費量が大幅に減少します広さ4.6mのトンネルオーブンのために,追加投資は約RMB100,000~120である.000.
暖炉自動車の保温とエネルギー消費
炉車による熱損失もまた重要な経路である.多くのトンネル炉では,車の下の温度が300°Cにも達する.重度の熱損失だけでなく,頻繁にベアリングの故障につながる主な原因は,車の壁の熱隔絶が不十分であり,隣接する車両間の接点の密封が不十分である.軽量な隔熱レンガが底面に敷かれ接合体は,底部への熱伝達を効果的に減らすために,隔熱毛を埋め込んだ2段階の密封システムを必要とします.
オーブンの自動車砂シールとエネルギー消費
トンネルオーブンの砂密封器の密封性能が悪ければ,熱が失われるだけでなく,さらに重要なことは,オーブンの内部で空気の流れが不規則になる.砂密封孔 に 浸透 する 寒い 空気 は,火炉 の 両側 の レンガ に 直接 影響 する炉壁による熱吸収により,側面の温度がすでに低下しており,追加の冷たい空気が温度をさらに低下させます.炉の両側で不十分に焼いたレンガを生産する信頼性の高い砂密封装置を組み込むことは,効率的なレンガ機械ラインの設計の重要な特徴です.
トンネル炉の換気とエネルギー消費
燃料の燃焼には十分な酸素が必要である. 1kgの純粋な炭素を燃やすには約30~40m3の空気が必要である.炉内の空気流は排気扇風機の誘発されたドラフトによって動いているが,,十分な気流がないと,燃料は完全に燃え尽きません.十分な酸素下では,1kgの純粋な炭素は約8500kcalの熱を発生し,CO2を生成します酸素不足の条件下では,約1700kcalしか放出され,燃焼していない炭素は炭化物 (生産ガス) に変換され,炉から排出されます.
標準レンガ1万個あたり約1.1トンの純炭素を必要とするため,トンネルオーブンの日産量は200トン標準レンガ (約8個)1時間あたり880kgの純炭を必要とします.換気管は1時間あたり880×40=35,200m3の空気を提供する必要があります.必要な横切りの面積は35,200 / 3600 / 8 = 1.22 m. 実用的には,チャクト面積は,計算値の1.5 倍になるべきです.レンガ製造に使用される内部燃料と外側に加えた石炭は灰を含み,熱量が低いため純粋な炭素燃焼よりもはるかに多くの空気を必要とします.
炉の隔熱と緑のレンガの乾燥性能
緑のレンガを乾燥させるのに使用される熱は,燃焼炉の煙ガスと廃棄熱から得られ,燃焼されたレンガの冷却段階中に廃棄熱が放出されます.暖房 暖房 暖房 暖房 暖房 暖房 暖房 暖房乾燥室は十分な熱でしか緑色のレンガの適切な乾燥を保証できない.これはレンガ生産機械ラインの効率に直接影響する.
炉の長さと熱効率
オーブンの長さを増せば 生産力と品質が向上するだけでなく さらに重要なことは 熱効率も向上します低気温で比較的低い温度で浸泡時間を延長することで,横断温度プロファイルが均等化し,製品の強度が向上し,低温のレンガが減少します.さらにさらに,電源を増加させるために,車の進路速度を適切に増加させることができます.長いオーブンは,冷却ゾーンから廃棄熱を完全に抽出し,乾燥室に送ることができます.トンネルオーブンが短すぎると,オーブンから出るレンガはまだ熱い状態で,大量の廃棄熱が大気中に放出されます.扇風機によって抽出され,乾燥に使用できるのは,炉内に保持された熱のみですしたがって,炉の長さを適切に増やすことは,生産を増加させ,製品の品質を保証するだけでなく,緑のレンガを乾燥させるために廃棄熱の使用を最大化します.
生産生産量とエネルギー消費量
オーブンの構造によって吸収される熱は出力ではなく時間に依存します.年初の点火から年末の停止まで,炉は,どの量に積もったものであっても,毎日一定量の熱を消費します.したがって,日々の出力を増加させることは,各ブロックあたりのエネルギー消費を削減するための効果的な方法である.迅速な燃料燃焼を促進するために換気速度を増加させることは,より高い出力を実現するための前提条件である.より高い出力は,本質的に1ブロックあたり消費されるエネルギーを減少させる 現代のレンガ製造機械ラインの主要なパフォーマンス指標.
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