粘土シントレされた土砂工場のトンネル炉のための耐火性土砂
トンネルオーブンは,長い構造と複数の熱帯で特徴づけられる高温連続焼却システムです.各セクションは異なる温度,大気,メカニカルストレスの条件したがって,耐火レンガの適切な選択と構成は,炉の性能,エネルギー効率,使用寿命に不可欠です.
I.トンネル炉で使用される火熱性レンガの種類と特性
1主な種類 材料別
| 違う 違う | 耐火型 | 主な構成 | 動作温度 (°C) | 主要な特徴 | 典型的な用途 |
| 1 | 高アルミナレンガ | Al2O3 ≥ 55% | 1300円1600円 | 高圧縮強度,良いスクラッグ耐性,低熱衝撃耐性 | 燃焼区域の屋根,炉のドア,炎接触区域 |
| 2 | マリライト・ブリック | 3Al2O3·2SiO2 | 13501700円 | 低熱膨張,優れた熱衝撃耐性,変形なし | 射撃ゾーン 屋根と壁,隔離ゾーン |
| 3 | コルディエライト | 2MgO·2Al2O3·5SiO2 | 1250・1400 | 熱膨張が非常に低く,熱衝撃に強い | 下の射撃エリア,移行エリア |
| 4 | 軽量 高アルミナ レンガ | 透孔性Al2O3 ≥ 50% | ≤1350 | 軽量で絶好の保温 | 隔熱層,二次壁,屋根上層 |
| 5 | 火の粘土のレンガ | アル2O3 30~45% | 1200 円1350 | 経済的 簡単に作れる 適度な耐熱性 | 予熱ゾーン,外壁,煙突の壁 |
| 6 | 隔熱 ブロック | SiO2?? Al2O3 | ≤1100 | 低熱伝導性 軽量 | 外壁の隔熱層 |
| 7 | シリカ・ブリック | SiO2 ≥95% | 16501700円 | 高温でのスリップ耐性,酸性 | 燃焼区域上層屋根,炉頭 |
| 8 | 耐磨 型 レンガ | 高アルミナまたはマルライトベースの複合材料 | ≤1400 | 優れた磨きと衝撃耐性 | 車の車輪領域,軌道の縁,オーブンの車頂 |
| 9 | シリコン・カービッド・ブリック (SiC) | SiC ≥ 70% | 1500 円1650 | 高熱伝導性,酸化および侵食耐性 | 燃焼場,炎の影響地域,車のベース |
| 10 | 鋳造可能/プリカストブロック | 高アルミニウム,マルライト,またはSiCベースの | 1300円1600円 | 完全性と気密性が良い | 燃焼器のポート,アーチ,密封関節 |
| 11 | セラミックファイバーボード / ブランケット | Al2O3 + SiO2 | ≤1400 | 軽量 絶好の保温 設置が簡単 | 外部隔熱,炉の扉,壁の内面 |
| 12 | 形状 / カスタム レンガ | カスタム構成 | 変化する | 正確なフィット,カスタマイズされた幾何学 | 燃焼器用レンガ,アーチ脚,移行部品 |
II.トンネル炉の設計における火熱性構成と建設基準
1炉の部分による推奨材料構成
| 炉の部分 | 推薦 さ れる レンガ の 種類 | 厚さ (mm) | 温度 (°C) | 記述 |
| 屋根 (射撃区域) | マリライト / コルディエライト + 軽量高アルミナ + 陶磁繊維 | 500 円550 | 1250・1300 | 高強度と隔熱を組み合わせます |
| 壁 (射撃区域) | 高アルミナ/マルライト+軽量アルミナ+ファイバーボード | 500 | 1200円1300円 | 内側から熱を保ち,外側から隔熱 |
| 壁 (予熱区域) | 火の粘土 + 軽量アルミニウム | 400・500 | 900・1100 | 熱衝撃耐性を強調する |
| 隔離区域 | コルディアイト + 隔熱 ブロック | 400 | 900・1000 | 熱損失を減らす |
| 煙の壁 | 火の粘土/シリコンブロック | 250~350 | 800・1000 | 侵食耐性が高い |
| 炉のドア / 密封板 | マリライト + ファイバーボード + 鋼板 | 450 円500 | 1100 円1200 | 隔熱と機械的強度を組み合わせます |
| オーブンの車面 | コルディエライト / SiC / 高アルミナレンガ | 230 | 1000 円1250 | 負荷耐性・耐磨性 |
| オーブン カー 隔熱層 | 隔熱 ブロック + 陶器 繊維 | 200×250 | ≤900 | 熱伝導を減らす |
| 燃焼口/アーチフット | SiC / 鋳造可能なブロック | カスタム | 1300円1500円 | 高熱衝撃と侵食耐性 |
2建築・工芸基準
| ポイント | 技術要求事項 |
| レンガの関節 | ≤ 2 mm; 段付の接合物 ≥ 1/4 ブロック長 |
| 固定 | ステンレス鋼のアンカー 5つのレンガ層ごとに |
| モルタ | 対応する耐火性モルタ (同じベース材料) を使用する |
| 建設 順序 | まず 壁 を 築き,それから 弧 を 築き,外層 の 前 に 内層 を 敷き |
| 乾燥 と 熱付け | 裂け目防止のため,初期加熱速度 ≤ 30°C/h |
| アーク制御 | ストレスの濃度を避けるために正確な曲率制御 |
| 関節の密封 | 高温密封化合物またはセラミック繊維の詰め物 |
III. 合格火熱性材料に関する基準
1外見と寸法容量 (GB/T 2992 による)1, GB/T 16544)
| ポイント | 要求事項 |
| 表面 | 滑らか なし,裂け目 や 細紋 や 密集 し た 毛穴 が ない |
| 次元容量 | 長さ,幅,高さ ±2mm |
| 密度の均一性 | 同じバッチ内の変化 ≤ ±0.05 g/cm3 |
2物理および化学特性 (参照 GB/T 3995, GB/T 10325)
| 資産 | 高アルミニウム | マリライト | コルディエライト | 火の粘土 |
| 散布密度 (g/cm3) | 2.3・26 | 2.4・27 | 1.9 ̇22 | 2.0・22 |
| 表面の毛孔性 (%) | 18・22 | 15 円20 | 25・30 | 2226 |
| 冷砕強度 (MPa) | ≥60 | ≥70 | ≥45 | ≥35 |
| 恒常線形変化 (%) | ±02 | ±03 | ±03 | ±04 |
| 負荷下での断熱性 (°C) | ≥1450 | ≥1600 | ≥1400 | ≥1350 |
| 熱ショック耐性 (サイクル 900°C・水) | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥15 |
3検査と承認の手続き
原材料の検査
化学組成 (Al2O3,SiO2,Fe2O3含有量)
段階分析 (XRD試験)
完了した製品試験
寸法と視力検査
燃焼した散布密度と圧縮強度試験
熱衝撃耐性試験
ドキュメント
化学および物理データを含む工場試験報告
GB/T,ISO,またはASTM規格に準拠する品質証明書
現場検証
使用前に再試験のために, ≥10%のランダムサンプリング
オーブンの建設には,承認された材料のみが使用できます.
IV 耐火材料の選択原則
| 原則 | 記述 |
| 温度マッチング | 熱帯と使用温度に応じて材料を選択する |
| 熱衝撃耐性優先 | 屋根やバーナーゾーンにはムリライトやコルディアライトのレンガが必要です |
| 機械力調整 | 負荷帯帯に高アルミナ素やSiCブロックを使用する |
| 隔熱調整 | 密集 し た 内部 の レンガ と 軽い 外部 の 層 を 組み合わせる |
| 供給者の資格 | ISO/GB認証と第三者の試験報告書を保持しなければならない. |
| サンプル検証 | 新しいサプライヤーは,承認前に発射性能試験に合格しなければならない. |
結論
適切に設計された耐火システムにより,
安定したトンネルオーブンの動作
低エネルギー消費
オーブンの使用寿命の延長
一貫した製品品質
耐火レンガの適切な選択と配置は,現代の粘土合金レンガ工場の成功とトンネル炉建設プロジェクトの全体的な効率性にとって不可欠です.
