ロボット積み降ろし能力800kg、ワンタッチでレンガ種類を切り替えて効率よく積み上げるレンガ自動パレタイジングロボット

歴史的に、レンガ工場は、窯車からレンガを降ろし、積み上げ、積み込むために手動で梱包する作業を手作業に依存していました。このアプローチは非常に非効率的であり、人件費は年々高騰していました。労働者は激しい肉体的負担と高い安全リスクに直面する一方、一貫性のない手作業により包装の標準化と安定性が損なわれ、生産能力と利益が大幅に制限されました。

現在、自動化されたレンガ積み梱包システムにより、完全に自動化されたワークフローが可能になりました。ロボットはキルンカー上の赤レンガを正確に識別し、迅速に荷降ろしを行います。インテリジェントなアルゴリズムが積み上げ経路を最適化し、レンガをきちんと配置します。自動梱包リンクでは、無人作業用の高強度結束バンドが使用されています。

このシステムは、人件費と運用コストを削減することで生産効率を大幅に向上させると同時に、注文を確実に履行するために 7 時間 24 時間の中断のない運用を可能にします。さらに、自動処理によりレンガの破損率が最小限に抑えられ、製品の品質と企業の競争力が向上します。コスト削減、効率向上、インテリジェントなアップグレードを促進することで、レンガ工場の運用管理にまったく新しい高効率生産モデルを導入します。

• オリジナルのドイツ製パッケージングヘッド
• ブリックタイプワンタッチ切替
• シンプルな操作と簡単なメンテナンス
• レンガスタックの自動アンロードと梱包

Brictec 自動レンガ スタック アンロードおよびストラッピング システム: このシステムは、さまざまなレンガ タイプとスタッキング パターンに対応するカスタマイズ可能な構成を備えています。単層、多層、またはフルスタック方式を使用して焼成レンガを窯車から降ろし、フォークリフトがアクセスできる隙間のある新しいスタックに再編成できます (標準レンガ、KP1 レンガなどの場合)。パレットが不要になることで作業が合理化され、効率が向上します。

• 安定したレンガ生産量
• レンガ間の損傷や付着が少ない
• 最適な処理を実現する適切に位置合わせされたオリジナルスタック

空気圧補助治具は軽量で柔軟な操作が特徴で、レンガの付着がひどい場合や生レンガの破損率が高いシナリオ向けに特別に設計されています。このシステムの主な利点は、低投資、シンプルで安定した動作、および市場のすべての種類のブリックとの互換性にあります。将来的には全自動荷降ろし・梱包システムへのアップグレードも可能です。

• マルチブリック式自動包装
• 高効率、安定性、低投資
• 自動化されたインテリジェントなモジュール設計
• 将来のアップグレードに備えて拡張可能

• 柔軟かつ高効率なロボット: 人の介入を最小限に抑えた自動アンロード
• ユニバーサル治具設計: 単一の治具ですべてのタイプのレンガに対応し、切り替え時間を短縮します。
• 調整可能なフォークリフトの穴: さまざまなレンガの寸法に合わせて穴のサイズをカスタマイズ可能
• ワンタッチブリックタイプ切り替え: ブリック仕様間のシームレスな移行

• オリジナルのドイツ製パッケージングヘッド: 正確な結束と耐久性を保証します。
• シンプルな操作と簡単なメンテナンス: 合理化されたインターフェースとモジュール式コンポーネント
• インダストリー 4.0 との互換性: データログとリモート監視機能

500kgロボットによる荷降ろし・段積み。 500kgのロボットを搭載し、柔軟かつ効率的な作業を実現し、高度な自動化を実現します。このシステムは、レンガの種類と積み重ねの高さに基づいた水平および垂直結束機のモジュール式オプションにより、柔軟なグループ化と分類を可能にします。

• 柔軟で効率的な運用: 素早いレンガ処理により、多様な生産リズムに適応します。
• モジュラー構成: レンガの仕様とスタックの高さに応じて水平/垂直パッカーを動的に選択します
• 低い投資コスト: 最適化された設計により、自動化と費用対効果のバランスが取れています。
• マルチブリック タイプのアップグレード ポート: 新しいブリック モデルにシームレスに適応するための事前構築されたインターフェイス

包装コンベアは、底部循環機構を備えた上層搬送設計を採用し、床面積を最小限に抑え、下層生レンガのコーナー損傷を軽減します。このシステムはブロックレンガ向けに特別に調整されており、デュアルモータードライブを備えており、高い位置決め精度と正確な結束を実現します。

• 2 層パレット循環: 上層/下層間でパレットを連続的に回転させ、効率的な材料の流れを実現します。
• レンガの損傷を最小限に抑える: 丁寧な取り扱い設計により、梱包時の欠けやひび割れを軽減します。

• 底部循環トラック幅: 1.8m (さまざまなパレットサイズに合わせて調整可能)
• デュアルモーターの同期誤差: ≤0.5mm、一貫した結束位置を保証
• コーナー保護パッド: 耐摩耗性PU製で、レンガの損傷率を80%削減します。
• 省スペース設計: 従来のリニア システムよりも占有床面積が 30% 削減