24時間365日連続稼働し、ワンタッチで調整できるレンガのロードおよびアンロードシステムを備えた全自動フライアッシュレンガマシン

押出成形後、湿った生レンガはローラーテーブルを介して乾燥積み込みステーションまで連続的に搬送されます。これらは、乾燥プロセスの要件に応じて千鳥状に積層され、通気ギャップが正確に確保されます。ラックがいっぱいになると、搬送車が乾燥ラックを乾燥炉に移動し、定温脱水します。

乾燥後、搬送機構は乾燥ラックを荷降ろしステーションに移動し、そこでロボットシステムが乾燥したレンガを層状に順次掴み、キルンカーのパレタイジングステージに搬送します。空の乾燥ラックは、リターントラックを介して自動的に積載ステーションに戻され、再利用されます。

システム全体は、完全にリンクされた生産ラインで成形、乾燥、焼成プロセスを統合し、標準レンガ、穴あきレンガ、中空ブロック、およびその他の製品タイプ間の柔軟な切り替えをサポートし、年中無休の連続稼働をサポートします。この装置には、位置補正、圧力緩衝、および故障警報モジュールが装備されています。

タッチスクリーンを介してグリップ力と積み重ねギャップをワンタッチで調整でき、濡れたレンガのエッジ損傷を効果的に軽減します。このシステムは、ラックの位置と残存容量を自動的に検出し、材料詰まり、ラック詰まり、またはレンガ不足についてリアルタイムにアラートを提供し、上流段階と下流段階の生産リズムに正確に一致する閉ループの乾燥ラック循環を可能にします。大量の連続運転が必要な大規模および中規模の焼結レンガ生産ラインに最適です。

• 濡れたレンガの水分含有量に応じてグリップ力を調整します。過剰な圧力はレンガの端や角を損傷する可能性があります。
• 層間の通気ギャップを厳密に制御します。隙間が不十分だと乾燥が不均一になり、ひび割れが発生します。
• 積み込む前に、乾燥ラックに変形やバリがないか検査し、ラックが所定の位置の中心にあることを確認してください。

• レンガを降ろす前に、レンガが完全に乾燥していることを確認してください。濡れたレンガや柔らかいレンガを握ると破損する可能性があります。
• レンガを上から下に層ごとに取り除きます。スタックの崩壊を避けるためにレイヤーをスキップしないでください。
• 乾燥ラックの詰まりや停止を防ぐために、リターントラックからレンガの破片を定期的に掃除してください。

ロードおよびアンロード システムは、乾燥段階の重要な自動化された閉ループ装置です。手動で積み降ろしを行うと、積み重ねが乱れたり、換気の隙間が不均等になったりすることが多く、レンガの水分のむら、ひび割れ、色のばらつきが生じます。

自動化装置により標準化されたスタッキングと安定した熱風循環が保証され、乾燥歩留まりが大幅に向上します。このシステムは 24 時間稼働し、成形供給とキルンカーのパレタイジング段階をシームレスに橋渡しし、生産ラインの中断を防ぎ、乾燥キルンの熱を最大限に活用し、エネルギー消費を削減します。

また、重くて粉塵が舞う高温の肉体労働に代わって、人件費と安全上のリスクも削減されます。乾燥ラックの自動循環により、キルンの内部スペースが最大限に活用され、負荷あたりの合計バッチ容量が増加し、生産ライン全体のスループットが向上し、乾燥段階が継続的かつ効率的に実行されるようになります。