800kg ロボット 卸荷 容量,ワンタッチ ロボット タイプ 切り替え,ダブル モーター 駆動

歴史的に レンガ工場は 手作業に頼り レンガを炉車から卸し 積み重ねて 手動で包装して 積もるのに使っていました この方法は 非常に非効率でした労働コストが毎年上昇している労働者は激しい身体的負担と高レベルの安全リスクに直面しました生産能力と利益を厳しく制限した. 生産能力と利益を大幅に制限した.

現在,自動化されたブロックスタックパッケージングシステムは完全に自動化された作業流程を可能にします.ロボットが,迅速な卸荷のために,オーブンの車両の赤いレンガを正確に識別します.知的なアルゴリズムは 積み重ねの経路を最適化して 丁寧にブロックを並べます自動包装リンクは,無人操作のために高強度帯帯を使用します.

• 元のドイツ製のパッケージヘッド
• "タッチ"ブロックタイプ切り替え
• 操作 と 保守 の 容易 な 方法
• オートマティック ブロック スタック の 卸荷 と 梱包

ブリックテック自動積木堆積卸荷・ストラッピングシステム:このシステムは,様々な積木種類と積み重ねパターンに対応するカスタマイズ可能な構成を備えています.シングルレイヤを使用して,オーブンの車から焼いたレンガを卸すことができます標準積木やKP1積木などで,パレットの必要性をなくして,労働を効率化し 効率を高めます.

パネウマチックアシスタントの固定装置は軽量で柔軟な操作を特徴とし,特に重度のレンガ粘着や緑色のレンガの破裂率が高いシナリオのために設計されています.このシステムの主な利点は低投資にありますシンプルで安定した操作,そして市場にあるすべてのタイプのレンガと互換性.将来,完全に自動的な卸荷とパッケージングシステムにアップグレードすることができます.

• 複数のブロック型自動包装
• 高効率,安定性,低投資
• 自動化,インテリジェント,モジュール式設計
• 将来のアップグレードのために拡張可能

• 柔軟で高効率のロボット:最小限の人間の介入で自動卸荷
• ユニバーサル 固定 装置 設計: 単一 固定 装置 は,すべての レンガ 型 を 処理 し,交換 時間 を 短く する
• 調整可能なフォークリフトの穴: 異なるレンガの寸法に合わせて穴のサイズを調整できます
• ワンタッチ・ブリック・タイプ・スイッチング: ブリック・仕様の間をシームレスに切り替える

• ドイツ製 オリジナルパッケージヘッド: 精密な帯と耐久性を保証します
• シンプルな操作と簡単な保守: 簡素化されたインターフェースとモジュール構成要素
• 産業4.0互換性:データログとリモートモニタリング機能

500kgロボットで卸荷と積み重ね.柔軟で効率的な操作のための500kgロボットで装備され,高度な自動化機能があります.システムは柔軟なグループ化と分類を可能にします.積木の種類と積み上げの高さに基づいて,水平および垂直のストラッティングマシンのためのモジュールオプション.

• 柔軟で効率的な運用: 迅速なレンガ処理により,多様な生産リズムに適応
• モジュール式構成: ブロック仕様やスタックの高さに応じて動的に水平/垂直パッカーを選択
• 低投資コスト:最適化された設計は,自動化とコスト効率を均衡させる
• マルチブリックタイプアップグレードポート:新しいブリックモデルへのシームレスな適応のためのプリビルドインターフェース

パッケージコンベアーは上層の輸送設計と下層の循環機構を採用し,床面積を最小限に抑え,下層の緑色のレンガにコーナーダメージを軽減します.ブロックブロックに特化したこのシステムは,高度な位置付け精度と精密なベルトを備える 双モーター駆動装置を備えています.

• 2層パレット流通: 効率的な材料流通のために上層/下層間の連続パレット回転
• 積木 の 損傷 を 最小限に 抑える: 細かい 処理 の 設計 に よっ て,梱包 の 過程 で 破裂 や 破裂 が 少なく なり ます

• 下部流通線幅:1.8m (異なるパレットサイズに調整可能)
• 双モーター同期誤差: ≤0.5mm,一貫したベルト位置を確保
• コーナー保護パッド:耐磨性PU製で作られ,レンガの損傷率を80%減らす
• 空間節約設計: 従来の線形システムより床面積が30%少ない