高圧粘土レンガ製造のための完全自動PLC制御真空挤出機

掃除用ブロックエクストルーダーは 土の土の製造の基本機器です主に高圧で混ぜた粘土材料を圧出するために使用され,緑色の体のコンパクト性と強さを高めるため真空処理を行います.その性能は レンガの質,生産効率,そして 工場全体の全体的な運用安定性に直接影響します

1. バキューム・デエアリング・システム

   エクストルーション前には,真空ポンプ (典型的には -0.092〜0.098 MPa) が粘土から空気を除去し,体孔隙を軽減し密度を高めます.これは裂け目,脱層,乾燥や調理中に爆発する.

2. 高圧挤出システム

   粘土の均質な圧縮を保証するために,螺旋式掘削機または二段階の挤出メカニズムを使用する.挤出圧は通常2.5〜4.5MPaである.異なる硬さを持つ粘土材料に対応する.

3. 調整可能な模具システム

   模具は,レンガの寸法とプロファイル (例えば,固体,空洞,または穴が開いたレンガ) を決定する.高性能 エクストルーダー は,停止 時間を最小限に抑え,生産 柔軟性を 向上 する ため,模具 を 迅速 に 交換 する システム を 備える.

4. 耐磨材料と 低保守設計

   重要な部品 (アウガー,インナー,挤出頭) は,使用寿命を延長するために高クロム合金鋼またはウルフスタンカービッド (WC) コーティングを使用します.プレミアムモデルは,磨きを自動的に補償するために水力クリアランス調整を組み込む安定した挤出圧を維持する.

5. 自動制御

   現代の真空挤出機には,PLC制御システムで真空レベル,挤出圧,およびスマートな調整のためのモーター負荷を監視する機能があります.先進モデルでは,予測的なメンテナンスと故障警告のための遠隔モニタリングをサポート.

1. 材料加工:粘土を混ぜ,外押しする (石版や炭鉱を含む場合もある).
2. 空気消化: 強くなるために空気の泡を取り除きます.
3. 形づくり: 模具 (固体/空洞ブロックなど) を使ってレンガを形づくります.
4. 切断:一部のモデルでは,ブロックの長さの自動切断が組み込まれています.
5. 輸送: 干しや積み重ねシステムにレンガを移動します.

1. レンガ の 質 を 向上 さ せる,廃棄物 を 減らす: 低級エクストルーダは裂け目,変形,弱いレンガを引き起こす (廃棄率>10%). 高級マシンは密集で精密なレンガを確保する (廃棄率 <2%).
2. 効率 を 向上 さ せ,エネルギー 消費 を 減らす: 信頼性の高い挤出機は,最小限のダウンタイムで24時間/24時間生産を可能にします.最適化された圧力は消費電力を削減します (例えば,VFDは20%以上節約します).
3. 寿命 を 延長 し,保守 を 削減 する:安価なエクストルーダーは耐用性が速い (3~6ヶ月ごとにオーガーを交換する).プレミアムモデルは1~3年持続し,部品/労働コストを削減します.
4. 原材料 に 適応 する■ 湿度14~22%の粘土を処理し,シェール/石炭ガングと混ぜた場合でも使用できます. 迅速な模具変更により,多様な製品 (固体/穴を開けたレンガ) が作れます.
5. 次のプロセスで問題を減らす: より良い挤出は,乾燥の裂け目,発射の変形を最小限に抑える.

掃除 式 挤出 機 は レンガ 工場 の "心臓" です.信頼 し て 耐磨 し て 自動 化 さ れ た 機械 を 選ぶ なら,より 高い 品質,低コスト,長期 的 な 競争力 が 確保 さ れ ます.