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トンネルキーン発火システムとPLC自動化と完全自動粘土レンガ生産ライン

製品詳細

起源の場所: 中国

ブランド名: Brictec

証明: CE; ISO

モデル番号: KTB

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

価格: US$ 5000000

受渡し時間: 60日

支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム

お問い合わせ

製品詳細

製品の説明

ハイライト: 
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トンネルキーン発火システムとPLC自動化と完全自動粘土レンガ生産ライン

全自動粘土レンガ焼成ライン

2025 Brictec イラク粘土レンガ KTB プロジェクト

当社の製品価格は、お客様の生産能力要件と詳細なプロジェクト図面に合わせてカスタマイズされており、レンガ工場の最も費用対効果の高いソリューションを保証します。

粘土レンガ工場の建設プロセス

プロジェクト概要

粘土焼成レンガ工場の建設は、原料ヤード、成形ワークショップ、乾燥システム、トンネルキルン焼成システム、完成レンガ包装ライン、およびユーティリティサポートで構成される体系的なプロジェクトです。

プロセス全体は、科学的計画、段階的建設、品質第一、安全管理の原則に従い、試運転後の安定した運用を保証します。

一般的な建設ワークフロー

調査および設計段階

地質調査と基礎支持力試験
プラントレイアウトと機能ゾーニング設計
トンネルキルンの向きと基礎レイアウトの決定
土木、構造、および設備設計図面の完成

土木基礎工事

現場の整地と道路の舗装
掘削とコンクリート打設
埋め込み部品とキルン基礎の設置
防湿層の適用

設備の設置と試運転

原料ライン、レンガ成形ユニット、およびスタッキングロボットの設置
乾燥ダクト、ファン、および熱風システムの設置
トンネルキルンの組積造とバーナーシステムのセットアップ
PLC自動化とセンサーキャリブレーション
荷降ろしおよび包装システムの試運転

試作と検証

無負荷テスト → キルン乾燥 → 試験焼成
焼成曲線と温度ゾーンの最適化
吸水率、圧縮強度、および表面品質の検証

トンネルキルン建設プロセス（主要セクション）

トンネルキルンはレンガ焼成のコアユニットであり、その建設品質は生産効率と製品性能を直接決定します。

キルン基礎

支持力 ≥ 180kPa; 平坦でひび割れのないコンクリートベース（≥ C30 グレード）
防水断熱層で補強
トラックの標高誤差 ≤ 3mm

キルン本体の組積造

高アルミナレンガと断熱材を使用した多層複合構造
鉄骨フレームサポート付きのアーチ型屋根
耐摩耗性材料で作られた床レンガで、滑らかに平準化
モルタルジョイント ≤ 3mm、高温接着剤で接着

燃焼および換気システム

バーナー、エアダクト、および排気ファンを装備
温度ゾーンセンサーを備えたPLC経由で制御
密閉されたダクトにより、逆流とガス漏れを防止

キルンカーとトラックシステム

耐熱鋼製のキルンカー
平坦度公差 ≤ 2mm
安定した動作のために正確に配置されたトラック

キルン乾燥と試運転

温度上昇 ≤ 20°C/h（段階的）
完全乾燥サイクル：10〜15日
応力と温度分布の継続的な監視
試焼成は乾燥が成功した後に続きます

品質管理の要点

管理項目	要件	検査基準
耐火材料	Al₂O₃ ≥ 55%	サンプリングと認証
組積造精度	ジョイント 2〜3mm、アーチのずれ ≤5mm	現場測定
トラックのアライメント	レベル誤差 ≤3mm、アライメント ≤2mm	レーザー検査
断熱	外壁温度 ≤65°C	熱画像
燃焼システム	ガス漏れなし、均一な炎	現場試運転
屋根の安定性	変形やずれなし	動的監視

受け入れと最適化

キルンの形状、シーリング、および制御システムの完全検査
建設および検査記録の提出
試運転中のエネルギー消費量と製品品質の監視
最高の効率を得るための焼成パラメータの継続的な最適化

Tags:

Front Stencil Block Making Machine,

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二段階真空挤出機付きの自動エネルギー節約粘土レンガ製造機械

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