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オーダーメイド 装飾用レンガ 自動ガラスのシステムと湿ったプラスチックエクストルーション プロセス 日産 85,000 枚

製品詳細

起源の場所: 中国

ブランド名: BRICTEC

証明: CE, ISO

モデル番号: ブリクトック

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

価格: 3000000-5000000 US$

受渡し時間: 60

支払条件: L/C、T/T、D/A、D/P、Western Union、MoneyGram

お問い合わせ
ハイライト:

自動施釉システム煉瓦プロジェクト

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Brictecマレーシア工場煉瓦プロジェクト

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カスタム装飾煉瓦プロジェクト

オーダーメイド 装飾用レンガ 自動ガラスのシステムと湿ったプラスチックエクストルーション プロセス 日産 85,000 枚
オーダーメイド 装飾用 レンガ プロジェクト - 自動ガラスのシステムを持つブリックテック マレーシア施設
オーダーメイド 装飾用レンガ 自動ガラスのシステムと湿ったプラスチックエクストルーション プロセス 日産 85,000 枚 0
プロジェクト概要
マレーシアCBT装飾用レンガ生産ラインは,毎日70,000個の装飾用レンガ (215x100x67mm) を生産するように設計された,東南アジアにおけるBrictecの旗艦モデルプロジェクトです.実際の日産量は約85%千個ある
生産プロセス
このプロジェクトでは,次のものを含む,湿地プラスチック挤出プロセスを利用しています.
  • 一層トンネル乾燥機 サポートバーリサイクル
  • 軽量マルライトの平面天井の外焼トンネル炉
  • 操作装置のための完全自動制御システム
  • 乾燥室とトンネルオーブンの集中制御
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粘土レンガプロジェクト計画におけるプロセス設計
プロセスデザインの視点
プロセスの設計はプロジェクト・ブループリントとして機能し,主要考慮事項として,レイアウトと機器の選択を決定します.
  • 原材料の特性 (プラスチック性指数,鉱物組成)
  • 製品仕様 (固体レンガ,穴穴レンガ)
  • 容量調整 (過剰/過不足の問題回避)
  • エネルギー効率 (統合熱システム設計)
原材料加工
レンガの質と設備の長寿に影響を与える重要な要因:
  • 粉砕サイズ制御: 双歯ロール粉砕機出力 ≤3mm
  • 熟成と均質化: ≥72時間熟成は湿度均一性を確保します
  • 汚れを除去:磁気分離器 +鉄や石のスクリーニング
年齢 と 形成
  • 収納された老化棚で,湿度 > 80%
  • エクストルーション形状:真空エクストルーダー (真空 ≥-0.092MPa)
  • 模具設計:L/D比 ≥4:1 螺旋の痕跡を最小限に抑える
乾燥技術
最重要なプレシンタリング段階の特徴:
  • 前熱で多段階乾燥 (40-60°C,70%RH)
  • 快速乾燥 (80〜120°C) 結合水除去
  • 温度差 < 5°C を維持するための垂直空気の流れ
  • トンネルオーブンの冷却ゾーンからの廃棄熱回収
トンネル炉の発火曲線
  • 予熱ゾーン (200~600°C): 熱速 ≤50°C/時間
  • 発火地域 (900~1050°C):酸化する大気下で2~4時間保持
  • 冷却ゾーン: クラッキングを防ぐために <80°Cまでゆっくり冷却する
オーダーメイド 装飾用レンガ 自動ガラスのシステムと湿ったプラスチックエクストルーション プロセス 日産 85,000 枚 2 オーダーメイド 装飾用レンガ 自動ガラスのシステムと湿ったプラスチックエクストルーション プロセス 日産 85,000 枚 3
設計比較:失敗事例と最適ソリューション
発行デザイン が 悪い良い デザイン
レンガの破裂一段階乾燥多段階のグラデント乾燥
高燃費炉の廃棄熱回収なし統合された乾燥熱回収システム
生産能力が低い合わないクラッシャーとエクストルーダの容量総合的な設備能力調整
スパイラルマークの欠陥エクストルーダ圧縮比が不十分最適化されたダイ L/D比率 (≥4:1)
物質廃棄物不一致を引き起こす均一化がない閉ざされた老化棚 + 自動バッチシステム
デザイン の 欠陥 の 結果
  • 改造コストの増加
  • 機器の寿命が短くなる
  • 製品資格の低い割合
良い デザイン の 益
  • エネルギー節約20%~30%
  • ≥15%の生産増加
  • 維持費の40%削減
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炉 の 車 の 重要 な 役割
負荷 を 背負う 中核
暖炉 の 車 は,機械 的 な ストレス と 熱 的 な ストレス の 組み合わせ に よっ て,連続 的 に 数 トン の 緑 色の レンガ を 運ぶ 必要 が あり ます.低 品質 の 車 は,以下 の よう な 原因 を 引き起こし ます.
  • フレームの変形により"炉詰まり"が発生する (>$10,000/日停止時間)
  • 耐火性で散らばる汚染されたレンガ (↑15%の欠陥率)
活力 を 密封 する
自動車と炉壁の間の砂密封が不十分である場合
  • 熱損失 (8~12%高エネルギー消費)
  • 燃焼曲線を乱す煙ガス横流
モビリティ財団
輪システムには以下の要素が必須である.
  • 高温ベアリング (>400°C)
  • 自動調整レールアライナインメント (脱線防止)
"コスト削減のために オーブンの車質を 妥協することを拒否します. 置かれた火力強いレンガは,次の10年の 顧客の生産性を保証します".
- ブリックテックのプロセスディレクター
データバックアップ:Brictec オーブンカーを使用するプロジェクトは,業界平均3%に対して,年間失敗率は<0.5%と報告しています.
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トンネルオーブンの製造におけるブリックテックの哲学
Brictecでは,トンネル炉を粘土レンガの生産の"心臓"と考えており,以下の方法で品質とエネルギー効率の要求を体現しています.
  • 厳格な耐火性基準:炉壁には高負荷耐性レンガ (>60% Al2O3,不燃性>1750oC) が使用されます
  • ミリメートル精度:炉の直直感許容量
  • 動的検証:CFDシミュレーション + 物理的なオーブンのテスト
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トンネル 炉 の 重要な 役割
品質決定因子
炉温度の制御は,直接にレンガに影響を与えます.
  • ±5°Cの変動により強度差>10MPa
  • 予熱・燃焼・冷却バランスは水吸収を設定する (最適6-10%)
エネルギーセンター
Brictec のソリューションでは,総エネルギーの> 70% を消費します.
  • >65%の廃棄熱回収 (業界平均40%)
  • <90m3ガス/10k標準ブロック
生産拠点
炉の幅と車の速度の調整により,
  • 継続的な生産 (>95%の生産能力利用率)
  • <15分/車/サイクル時間の偏差
材料のバッチと調理パラメータを記録し 高温投資を透明で制御できるようにします"
- ブリックテック・フーン・ディビジョン
業界比較:Brictec 炉のレンガは 8-10 年 (業界平均 5-7 年) に使用され,年間維持費は 40% 削減されます.
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