Brictecの高品質のエクストルーションレンガ機械は,シャオキシング超低排出量シントレされたレンガプロジェクトを動かす
ブリックテックの高度な挤出用レンガ機械 シャオキシング 35%固体廃棄物利用 シンテールされたレンガプロジェクト
2022年5月,ブリックテックは,シャオキシンググリーン展示環境保護株式会社 (株) の新軽量複合集成パネルプロジェクトの建設を成功させました.このプロジェクト緑の環境保護と固体廃棄物の利用のための高級シンター壁材料の分野で位置しています完全に自動化されたインテリジェント生産ラインの建設を通じて,近代的な粘土シンターレンガの実証基地を建設することを目指しています.
プロジェクト・エンジニアリングの卓越性
プロジェクト実施中に,Brictecは深い専門知識を示しました.工場の配置を最適化し,原材料輸送を含むプロセスのための効率的な材料流を保証しました2つの螺旋型原材料老化シロは,GB 50528設計基準に厳格に準拠し,グリーンボディ形成のための安定した均質な原材料ベースを提供します.
熱技術技術革新
トンネルオーブンシステムの建設は,モジュール式建設技術とオーブン内膜の平らさの精密な制御 (誤差≤1.5mm) でBrictecの技術的な能力を示しました.イタリア製の再生パルスバーナー, 知的温度制御と段階的な燃焼技術と統合エネルギー効率を28%向上させ,GB 29620の排出基準を満たしながら,焼却温度変動を ± 5°C達成する.
原材料加工では,多段階の粉砕・シグニングシステムと真空挤出型機により,粒子の大きさ分布の精密な制御が確保されます (0.1〜2mmの割合 ≥90%) と真空度 (≥92%)緑色の体密度と強度指標を保証する
プロジェクトの成功指標
シャオキシンググリーン・エキシビションプロジェクトでは 工業固体廃棄物の混合比率が35%を超え,1億2千万本もの標準積木の年間生産能力を達成している.製品品質は,適格な凍結耐性で圧縮強度 ≥MU20を満たす中国におけるグリーン壁材料の生産に基準となるケースを確立する.
粘土レンガ プロジェクト 計画 に 関する プロセス デザイン の 重要性
プロセスデザインの視点
プロセスの設計は,プロジェクトの青写真として機能し,全体的なレイアウトと設備の選択を決定します.主要な考慮事項には,原材料の特性,製品仕様,生産能力の調整が含まれます.,統合された熱システム設計によるエネルギー効率の向上
原材料加工
- 粉砕サイズ制御: 双歯ロール粉砕機出力 ≤3mm
- 熟成と均質化: ≥72時間熟成は湿度均一性を確保します
- 汚れを除去:磁気分離器 +鉄や石のスクリーニング
年齢 と 形成
- 収納された老化棚で,湿度 > 80%
- エクストルーション形状:真空エクストルーダー (真空 ≥-0.092MPa)
- 模具設計:L/D比 ≥4:1 螺旋の痕跡を最小限に抑える
乾燥技術
- 前熱と高速乾燥段階による多段階乾燥
- 空気流の設計:垂直空気流で温度差を5°C以下に保つ
- 廃棄熱回収: トンネルオーブンの冷却ゾーンの再利用熱
トンネル炉の発火曲線
- 予熱ゾーン (200~600°C): 熱速 ≤50°C/時間
- 燃焼領域 (900~1050°C): 酸化する大気下で 2-4 時間保持
- 冷却ゾーン: クラッキングを防ぐために <80°Cまでゆっくり冷却する
失敗例と良いデザインの比較
| 発行 |
デザイン が 悪い |
良い デザイン |
| レンガの破裂 |
一段階乾燥 |
多段階のグラデント乾燥 |
| 高燃費 |
炉の廃棄熱回収なし |
統合された乾燥熱回収システム |
| 生産能力が低い |
合わないクラッシャーとエクストルーダの容量 |
総合的な設備能力調整 |
| スパイラルマークの欠陥 |
エクストルーダ圧縮比が不十分 |
最適化されたダイ L/D比率 (≥4:1) |
| 物質廃棄物 |
不一致を引き起こす均一化がない |
閉ざされた老化棚 + 自動バッチシステム |
デザイン の 欠陥 の 結果
- 改造コストの増加
- 機器の寿命が短くなる
- 製品資格の低い割合
良い デザイン の 益
- エネルギー節約20%~30%
- ≥15%の生産増加
- 維持費の40%削減
炉 の 車 の 重要 な 役割
負荷 を 背負う 中核
オーブンの車両は 機械的および熱的ストレスの組み合わせにより 連続的に大量の緑色のレンガを運ぶ必要があります質の悪い車は フレームの変形を引き起こし オーブンの詰まりや 耐火性のあるスパリング 汚染されたレンガを引き起こします.
活力 を 密封 する
自動車と炉壁の間の砂密封が不十分である場合,熱損失 (8-12%のエネルギー消費量) と煙草ガスの交差流が発生し,燃焼曲線が混乱します.
モビリティ財団
車輪システムには高温ベアリング (>400°C) と自律調節可能なレールアライナメントが搭載され,脱線を防ぐ必要があります.
"コスト削減のために オーブンの車質を 妥協することを拒否します. 置かれた火力強いレンガは,次の10年の 顧客の生産性を保証します".
- ブリックテックのプロセスディレクター
データバックアップ:Brictec オーブンカーを使用するプロジェクトは,業界平均3%に対して,年間失敗率は<0.5%と報告しています.
トンネルオーブンの製造におけるブリックテックの哲学
Brictecでは,トンネルオーブンを粘土レンガの生産の"心臓"と考えます.私たちが作るすべてのオーブンは,製品の品質とエネルギー効率に対する顧客の要求を体現します.
- 厳格な耐火性基準:炉の壁は高負荷耐性レンガ (>60% Al2O3) を使用し,屋根は軽量隔熱複合材を使用する.
- ミリメートル精度:炉の直直感許容量
- 動的検証:CFDシミュレーション + 物理的なオーブンのテスト
トンネル 炉 の 重要な 役割
品質決定因子
オーブンの温度制御は, ±5°Cの変動で<10MPaの強度差を引き起こし,水吸収率を決定するレンガに直接影響する.
エネルギーセンター
Brictecのソリューションでは,廃棄熱の回帰率は>65%で,ガス回帰量は<90m3/10k標準ブロックです.
生産拠点
オーブンの幅と車速の調整により,サイクル時間の偏差が最小で,生産が中断しない (>95%の生産能力利用) ことが保証されます.
材料のバッチと調理パラメータを記録し 高温投資を透明で制御できるようにします"
- ブリックテック・フーン・ディビジョン
業界比較:Brictec 炉のレンガは 8-10 年 (業界平均 5-7 年) に使用され,年間維持費は 40% 削減されます.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
