Brictecの高品質のエクストルーションレンガ機械は シャオキシング超低排出量シントレされたレンガプロジェクトを駆動します

ブリックテックの高度な挤出用レンガ機械は 固体廃棄物の35%をシャオキシングする

利用 シンテートブリックプロジェクト

2022年5月 ブリックテックが 業界をリードする技術技術力を備えてシャオキシンググリーン展示環境保護株式会社のための新しい軽量複合材料統合組装パネルプロジェクトの建設を成功させました., Ltd. 緑の環境保護と固体廃棄物利用のための高級シンター壁材料の分野に位置しています.このプロジェクトは,完全に自動化されたインテリジェント生産ラインの建設を通じて,現代的な粘土シンターされたレンガの実証基地を創造することを目指しています高価な原材料の利用,低炭素の焼却プロセス,高級製品の生産を統合する.

プロジェクトのインフラエンジニアリングの計画と実施において,Brictecは深い専門知識を示しました.原材料の特性とプロセス要件の分析に基づいて工場の配置を最適化し,原材料輸送などのプロセスで効率的な材料の流れを確保するために,Brictecは計算流体動力学 (CFD) のシミュレーション技術を使用しました.老化キーで構築されたダブルヘリカル原材料老化シロは,厳格にGB50528を遵守シンターされたレンガとタイル工場のための設計コードこのシロは,老化時間と湿度パラメータを制御することで,原材料の粒子の間の物理的および化学的反応を促進します.緑の体を作るための安定した均質な原材料基盤を提供..

プロジェクトの中心として,熱技術工学の建設はBrictecの技術的な能力を示した.トンネル炉システムの建設では,モジュール式建設技術が適用された.,炉内における均等なガス流量分布を確保するために,炉内壁の平らさを正確に制御し,誤差≤1.5mmを維持する.イタリア製の再生パルスバーナー標準的な燃焼器と比較して,火焼の温度変動範囲は ±5°Cに達します.これらのバーナーはエネルギー効率を 28%向上させ,GB 29620の厳格な要件を満たしますレンガとタイル産業における大気汚染物質の排出基準原材料加工部門では,多段階の粉砕とスクリーニングシステムと真空挤出鋳造機器が配置されています.粒子のサイズ分布を正確に制御することで (0.1 - 2mm の割合 ≥90%) と真空度 (≥92%),緑体の密度と強度指標が保証されます.乾燥室は逆流乾燥プロセスを採用します.温度と湿度グラデント制御と組み合わせた緑の体内の乾燥裂けを効果的に防止し,乾燥サイクルを15%短縮します.

Brictecは,技術的なプロセスシステムに基づいて,技術的な制御システムと熱技術機器の工学を革新的に統合しました.オーブンの圧力フィールドの最適化設計と焼却システムの動的調節アルゴリズムによってBrictecは,シンタリングプロセスを正確に制御しました. プロジェクトの実施中,BrictecはISO 9001品質管理システムに厳格に準拠しました.設備の設置の精度検査から,稼働パラメータの校正まで3Dレーザースキャニング,赤外線熱イメージング,その他の検出方法を使用して,各プロセスノードが設計基準を満たしていることを確認しました.

シャオキシンググリーン・エキシビションプロジェクトが成功裏に完了したことで,Brictecは高級の粘土シントリーレンガ工場の建設に新たな突破口を遂げました.産業用固体廃棄物の混合比率が35%を超え,1億2千万本もの標準積木の年間生産能力を達成するだけでなく,優れた製品品質 (圧縮強度 ≥MU20,適格な耐凍性) で,中国のグリーン壁材料生産の基準となる.これはBrictecが熱技術機器の統合において業界をリードする地位を完全に証明していますプロセス技術革新,そしてフルサイクルプロジェクト管理.

粘土レンガプロジェクト計画初期段階におけるプロセス設計の重要性
1.プロセスデザインの視点
プロセスの設計は,プロジェクトの"設計図"として機能し,全体的なレイアウトと設備の選択を決定します.主な考慮事項には以下の通りがあります.
原材料の特性 (プラスチック性指数,鉱物組成)
製品仕様 (固体レンガ,穴穴レンガなど)
容量調整 (過剰/過不足の問題回避)
エネルギー効率 (統合熱システム設計)
2.原材料加工
原材料の加工は,レンガの質と設備の長寿に直接影響します.
粉砕サイズ制御: 双歯のロール粉砕機出力 ≤3mm (大きすぎると弾性が減り,細工はエネルギー消費が増加する)
熟成と均質化: ≥72時間熟成は湿度均一化と形成安定性を保証します
汚れを除去:磁気分離器 +鉄や石のスクリーニング
3.年齢 と 形成
粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 粘土
エクストルーション 形成:真空エクストルーダー (真空 ≥-0.092MPa) は緑の体密度を向上させる
型式設計:L/D比 ≥4:1 螺旋状の痕跡を最小限に抑え,クロム付唇は摩擦を軽減する
4.乾燥技術
乾燥は,最重要なプレシンタリング段階です.
多段階乾燥:
破裂を防ぐために前熱 (40-60°C,70%RH)
快速乾燥 (80〜120°C) 結合水除去
空気流の設計: 垂直空気流で温度差を5°C以下に保つ
廃棄熱回収: 干燥のためのトンネルオーブンの冷却ゾーンの熱を再利用
5.トンネル炉の発火曲線
燃焼曲線は ブロックの強度と燃料効率を決定します
予熱ゾーン (200~600°C):爆発を防ぐため,熱速 ≤50°C/h
燃焼領域 (900~1050°C): 酸化する大気下で 2-4 時間保持
冷却ゾーン: 低温80°Cまで冷却が遅い (冷却が速ければガラスの相裂が起こる)

失敗例と良いデザイン

追加注記:
デザイン の 欠陥 の 結果:
改造コストの増加
機器の寿命が短くなる
製品資格の低い割合
良い デザイン の 益:
エネルギー節約20%~30%
≥15%の生産増加
維持費の40%削減

熱火車 の 重要 な 役割
負荷 を 背負う 中核:
暖炉 の 車 は,機械 的 な ストレス と 熱 的 な ストレス の 組み合わせ に よっ て,連続 的 に 数 トン の 緑 色の レンガ を 運ぶ 必要 が あり ます.低 品質 の 車 は,以下 の よう な 原因 を 引き起こし ます.
フレームの変形により"炉詰まり"が発生する (>$10,000/日停止時間)
耐火性で散らばる汚染されたレンガ (↑15%の欠陥率)
活力 を 密封 する:
自動車と炉壁の間の砂密封が不十分である場合
熱損失 (8~12%高エネルギー消費)
燃焼曲線を乱す煙ガス横流
モビリティ財団:
輪システムには以下の要素が必須である.
高温ベアリング (>400°C)
自動調整レールアライナインメント (脱線防止)
ブリックテックのコミットメント
"コスト削減のために オーブンの車質を 妥協することを拒否します. 置かれた火力強いレンガは,次の10年の 顧客の生産性を保証します".
- ブリックテックのプロセスディレクター
データバックアップBrictec オーブンカーを使用するプロジェクトは,業界平均3%に対して年間失敗率は<0.5%と報告しています.

トンネルオーブンの製造におけるブリックテックの哲学
Brictecでは,トンネルオーブンを粘土レンガの生産の"心臓部"と考えます.私たちが作るすべてのオーブンは,製品の品質とエネルギー効率に対する顧客の要求を体現しています.私たちはこう主張します:
厳格 な 耐火 基準: 炉の壁は,重荷を強いレンガ (>60%) を使用するアール2オー3屋根は最大熱効率のために軽量な隔熱複合材を採用している.
ミリメートル精度: オーブンの直直感許容度 <3mm/10m,変形による温度偏差や製品色の変化を排除する.
動的検証: CFDシミュレーション + 物理的なオーブンのテストで,調理曲線の安定性を最適化します.

トンネル 炉 の 重要な 役割
品質決定因子:
炉温度の制御は,直接にレンガに影響を与えます.
±5°Cの変動により強度差>10MPa
予熱・燃焼・冷却バランスは水吸収を設定する (最適6-10%)
エネルギーセンター:
Brictec のソリューションは,次のことを達成します.
>65%の廃棄熱回収 (業界平均40%)
<90m3ガス/10k標準ブロック
生産拠点:
炉の幅と車の速度の調整により,
継続的な生産 (>95%の生産能力利用率)
<15分/車/サイクル時間の偏差

材料のバッチと調理パラメータを記録し 高温投資を透明で制御できるようにします"
- ブリックテック・フーン・ディビジョン
業界比較■ ブリクトック炉のレンガは8〜10年 (業界平均5〜7年) 耐用性があり,年間維持費は40%低くなっています.