BrictecのGPHバングラデシュ 実験室から生産へのワンストップサービス

バングラデシュ の GPH プロジェクト - 設計 から 生産 まで の 鍵 式 粘土 レンガ 工場 ソリューション
ECO CERAMICSは,バングラデシュ最大の建材メーカーであるバングラデシュGPHグループの一部です.現在建設中のレンガ工場も バングラデシュ国内で 最大の生産量と工業化度が高いレンガ工場になります.
プロジェクトでは先進的な二次燃焼技術を採用し,乾燥プロセスは自動上下ラックとトンネル型単層乾燥システムを採用します.燃焼過程では,トンネルオーブンが2つあり,.8メートルと自動粉砕炭燃焼システム. レンガ製造の生産プロセス全体が高度な自動化と強力な制御性を備えています.普通のレンガと高級レンガの生産の必要性を同時に満たす2019年3月31日,Xi'an Brictec鉱山機械プロジェクト部門が サイトに正式に定住しました.建設と管理を正式に引き継ぐためにパーティAと開拓式が行われました.

粘土レンガプロジェクト計画初期段階におけるプロセス設計の重要性
1.プロセスデザインの視点
プロセスの設計は,プロジェクトの"設計図"として機能し,全体的なレイアウトと設備の選択を決定します.主な考慮事項には以下の通りがあります.
原材料の特性 (プラスチック性指数,鉱物組成)
製品仕様 (固体レンガ,穴穴レンガなど)
容量調整 (過剰/過不足の問題回避)
エネルギー効率 (統合熱システム設計)
2.原材料加工
原材料の加工は,レンガの質と設備の長寿に直接影響します.
粉砕サイズ制御: 双歯のロール粉砕機出力 ≤3mm (大きすぎると弾性が減り,細工はエネルギー消費が増加する)
熟成と均質化: ≥72時間熟成は湿度均一化と形成安定性を保証します
汚れを除去:磁気分離器 +鉄や石のスクリーニング
3.年齢 と 形成
粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 粘土
エクストルーション 形成:真空エクストルーダー (真空 ≥-0.092MPa) は緑の体密度を向上させる
型式設計:L/D比 ≥4:1 螺旋状の痕跡を最小限に抑え,クロム付唇は摩擦を軽減する
4.乾燥技術
乾燥は,最重要なプレシンタリング段階です.
多段階乾燥:
破裂を防ぐために前熱 (40-60°C,70%RH)
快速乾燥 (80〜120°C) 結合水除去
空気流の設計: 垂直空気流で温度差を5°C以下に保つ
廃棄熱回収: 干燥のためのトンネルオーブンの冷却ゾーンの熱を再利用
5.トンネル炉の発火曲線
燃焼曲線は ブロックの強度と燃料効率を決定します
予熱ゾーン (200~600°C):爆発を防ぐため,熱速 ≤50°C/h
燃焼領域 (900~1050°C): 酸化する大気下で 2-4 時間保持
冷却ゾーン: 低温80°Cまで冷却が遅い (冷却が速ければガラスの相裂が起こる)

失敗例と良いデザイン

追加注記:
デザイン の 欠陥 の 結果:
改造コストの増加
機器の寿命が短くなる
製品資格の低い割合
良い デザイン の 益:
エネルギー節約20%~30%
≥15%の生産増加
維持費の40%削減

熱火車 の 重要 な 役割
負荷 を 背負う 中核:
暖炉 の 車 は,機械 的 な ストレス と 熱 的 な ストレス の 組み合わせ に よっ て,連続 的 に 数 トン の 緑 色の レンガ を 運ぶ 必要 が あり ます.低 品質 の 車 は,以下 の よう な 原因 を 引き起こし ます.
フレームの変形により"炉詰まり"が発生する (>$10,000/日停止時間)
耐火性で散らばる汚染されたレンガ (↑15%の欠陥率)
活力 を 密封 する:
自動車と炉壁の間の砂密封が不十分である場合
熱損失 (8~12%高エネルギー消費)
燃焼曲線を乱す煙ガス横流
モビリティ財団:
輪システムには以下の要素が必須である.
高温ベアリング (>400°C)
自動調整レールアライナインメント (脱線防止)
ブリックテックのコミットメント
"コスト削減のために オーブンの車質を 妥協することを拒否します. 置かれた火力強いレンガは,次の10年の 顧客の生産性を保証します".
- ブリックテックのプロセスディレクター
データバックアップBrictec オーブンカーを使用するプロジェクトは,業界平均3%に対して年間失敗率は<0.5%と報告しています.

トンネルオーブンの製造におけるブリックテックの哲学
Brictecでは,トンネルオーブンを粘土レンガの生産の"心臓部"と考えます.私たちが作るすべてのオーブンは,製品の品質とエネルギー効率に対する顧客の要求を体現しています.私たちはこう主張します:
厳格 な 耐火 基準: 炉の壁は,重荷を強いレンガ (>60%) を使用するアール2オー3屋根は最大熱効率のために軽量な隔熱複合材を採用している.
ミリメートル精度: オーブンの直直感許容度 <3mm/10m,変形による温度偏差や製品色の変化を排除する.
動的検証: CFDシミュレーション + 物理的なオーブンのテストで,調理曲線の安定性を最適化します.

トンネル 炉 の 重要な 役割
品質決定因子:
炉温度の制御は,直接にレンガに影響を与えます.
±5°Cの変動により強度差>10MPa
予熱・燃焼・冷却バランスは水吸収を設定する (最適6-10%)
エネルギーセンター:
Brictec のソリューションは,次のことを達成します.
>65%の廃棄熱回収 (業界平均40%)
<90m3ガス/10k標準ブロック
生産拠点:
炉の幅と車の速度の調整により,
継続的な生産 (>95%の生産能力利用率)
<15分/車/サイクル時間の偏差

材料のバッチと調理パラメータを記録し 高温投資を透明で制御できるようにします"
- ブリックテック・フーン・ディビジョン
業界比較■ ブリクトック炉のレンガは8〜10年 (業界平均5〜7年) 耐用性があり,年間維持費は40%低くなっています.