中国では、一部のレンガ・瓦工場で、ホフマン窯の廃熱を利用した向流トンネル乾燥機を使用し、生レンガを乾燥させることで、年間を通じた生産を可能にしています。
トンネル乾燥室は15室で構成されており、熱集中供給用にW9-57-101N16B遠心ファンを1台、排湿用に同型ファンを1台使用しています。この給排気方式には以下の欠点があります。
この問題に対処するため、工場は軸流ファンの分割式排湿の経験を活かしました。モーターはファン外部に配置され、損傷を防ぎました。これに応じて、45度の鋳鉄製ケーシングと鋳造アルミニウム製ブレードが設計され、モーターは排湿ファン外部に取り付けられました。
このファンを採用した後、各トンネル室の乾燥条件は均一になり、乾燥の均一性と効率が大幅に向上し、消費電力と不良品の損失が削減され、ファンのメンテナンスによる生産停止がなくなりました。表6-2に示すように、このファンを使用した分割式排湿は、集中排湿と比較して明確な利点があります。
表6-2
| 比較項目 | 単位 | 集中排湿 | 分割式排湿 | 両者の比較 |
|---|---|---|---|---|
| 総風量 | m³/h | 85,000～92,000 | 106,300～112,200 | 18～25%増加 |
| 総モーター出力 | kW | 55 | 45 | 18%削減 |
| レンガ搬入時間 | min | 22 | 22 | 同等 |
| 生産量 | 個/ダブルシフト | 178,200 | 178,200 | 同等 |
| 乾燥度 | % | 平均60 | 平均85 | 25%増加 |
| 不良品損失 | % | 平均10 | 平均3 | 7%削減 |
要約すると、分割式排湿の結果は非常に重要です。しかし、第一世代の排湿ファンには依然として以下の欠点がありました。
上記の課題に対応するため、その後、水平90度の排湿ファンが設計されました（図6-10）。試運転と試験運転の結果、優れた成果が得られました。
図6-10 排湿ファンの概略図
