レンガ 工場 の 適切な 原材料 倉庫 を 選べる の は どう です か

レンガ 工場 の 適切な 原材料 倉庫 を 選べる の は どう です か

焼いたレンガとタイルの生産プロセスでは,原材料の準備は,形づくり,乾燥,焼却の質を決定する主要な上流操作です.材料の性能を安定させ 拒絶率を減らすための重要なステップです密閉された固化施設として,原材料ストックヤードは,水分浸透,粒子の軟化,資産の同化緑のレンガの形状の安定性と完成品の資格率に直接影響し,現代のレンガとタイル生産ラインで不可欠な補助システムです.

原材料の倉庫は,特にレンガの原材料のために設計された閉ざされた貯蔵と硬化作業場です.通常の露天材料シェードとは異なり,空気密度の保たれ,安定した温度標準的な原料倉庫では,温度は20~30°Cを維持します.その高い全体的な密封性能は,効果的に,内部と外部の内部と外部の湿度が不均等であるストッキングの表面の乾燥を防ぐ湿度保持をさらに改善するために,沈んだ構造を使用する.自動スタッキングとリクリーミング機器と組み合わせると,層層の負荷,タイム制休息,および最初のインを可能にする.標準化された処理.

原材料を粉砕して水と混ぜた後,湿度分布は不均質で,粒子ストレスは不安定です.直接形状は,ラミネーション,亀裂,硬さ不足原材料の積み重ねの基本的な目的は,原材料の全体的な性能を改善することです.湿気が完全に浸透し,粒子の間で移動できるようにします粉末が完全に水を吸収し 散布し 柔らかくなり リラックスできるようにします原材料の可塑性を著しく改善し,挤出性能を安定させる第三に,材料の組成を均一化し,バッチ対バッチの差を軽減し,安定した挤出圧力と密集で均質な緑色の体を確保します.乾燥と焼却の排泄率を大幅に減少させるエネルギーを節約し 生産コストを削減し 継続的で安定した大量生産を保証します

現在,国産のレンガとタイル工場の主要な原材料ストックヤード機器は,3つのタイプに分かれます.サイドタイプ,半ブリッジ型,ブリッジ型です.それらは構造的な形態で顕著に異なります.自動化レベル異なるスケールの生産ラインに適しています.

側型多桶掘削機は,基本的な経済的な構成です. 設備は原材料のストックヤードの片側にあるトラックに沿って走ります. シンプルな構造があり,低コストです.維持が簡単です古い原材料の倉庫の改修や予算が限られた中小規模の工場に適しています.その欠点には 運用範囲が限られていること古い材料と新しい材料の混合,平均的な均一化,低貯蔵容量利用,比較的低い容量上限.容量が少ない小さなレンガ工場に適しています複数の原材料と間歇的な生産

半橋式多桶式掘削機は,現在,業界で最も費用対効果が高く,広く使用されている主流型である.片側には地下線と,もう片側には架空橋があります.側型と比較して,大量に稼働し,死区をほとんどなくし,貯蔵容量の利用率を40%以上増加させ,層に分配を可能にします.秩序ある回収材料の湿度と可塑性の均一性を大幅に改善します.設備は適度なエネルギー消費で安定して動作し,中規模のラインの連続量産需要を完全に満たしています唯一の欠点は,限られたコンチリバースパンプ,超広い原材料貯蔵庫への適応能力の低下,高級製品の原材料の微細な均質化が,フルブリッジ機器と比較して少し劣っている.標準化された中規模のレンガとタイル工場に適しています.

ブリッジ型完全自動掘削機は 高級な設備で 双面線に ゲントリ型フルブリッジを搭載し 原材料の倉庫全体に 広がっています縦方向と横方向の両方で完全なカバーと死区のない操作を可能にする精密に横向散布と直線リクレーミングを実行し,層の同化. 最も徹底的な原材料固化と最も安定した性能を達成.高精度パフォーラブルレンガと高級ブロックのための好ましいプロセスになります設備は高度な自動化,最大貯蔵容量の利用,非常に安定した大量生産を提供しています.その欠点は高い設備コストです.厳格な土木建築要件設置期間が長く,運用と保守の技術的な限界が高く,大規模でインテリジェントで高容量標準化生産施設のみに適しています.

総選定原則: 小規模工場や古い工場の改良については,副型を選択し,中規模の標準化量産工場では,半橋型に優先する.高級の大きなスマート生産ライン用種類に関係なく,原材料の貯蔵庫は密閉され,水分を保持する必要があります.標準的な3~6日間の積み重ねサイクルは,原材料の可塑性を最大化するために厳格に制御する必要があります.製品品質を安定させ 生産損失を削減します

ニュース編集者: ウェンディ・ロウ
情報源:ハン・ル,エンジニア,ブリックテックの技術部門
評論家: ウェイ・江フェイ
出版社:西安ブリクテックエンジニアリング株式会社
発売日:2026年9月21日