曲がった押出機オーガーシャフトの原因と非分解での修正

レンガとタイル生産機器の保守ガイド

粘土で焼いたレンガの生産ラインでは,挤出機はコア成形機器であり,アゲアシャフトは挤出機内の最も重要な伝送部品の1つです.オーガーシャフトは,動作中に発生するトルクのほとんどを伝達し,圧力で粘土材料を前進させる責任がありますしたがって,その動作状態は,緑のレンガの形成品質と設備の運用安定性にも直接影響します.

長期生産中,複雑な原材料条件と機器の負荷の変化により,オゲアシャフトの曲げまたは変形は比較的一般的な機械問題です.迅速 に 対応 さ れ ない 場合異常な装置の動作や機械的損傷,あるいは生産停止に至る可能性があります.

この論文は,レンガとタイル産業における実用的な保守経験に基づいて,エクストルーダを分解する必要のない実用的な現場修正方法を紹介しています.保守能力が限られている中小型のレンガ工場に特に適しています.

針軸は,挤出機内の主要な伝送部品であり,以下の構造特性を有する.

• 高トルクトランスミッション

粘土材料を圧迫頭に向かって押しながら,粘土軸は機械的な力を継続的に伝達します.

• トンジェンスキースロット

この構造は,同じ直径の固体軸と比べると,刃の設置を容易にするが,この構造は,軸の長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,長さ,,折りたたみ強度と扭曲強度は比較的低い.

• 材料と製造特性

伝統的なレンガ機械製造では,設備の制限により,多くのオゲアシャフトは,冷却およびテンパー熱処理を受けません.

一般的な機械製造基準によると,適切な熱処理を受けないトランスミッションシャフトは,疲労耐性や衝撃強度が低い傾向があります.長期間の動作中に変形する可能性を増やす.

実用的なレンガ生産では,挤出器の軸の曲がりは主に以下の要因によって引き起こされます.

原材料の条件は 異なるレンガ工場によって大きく異なります.

• プラスチック性指数の差異
• 湿度変動
• 不安定な粒子の大きさ分布

これらの要因は,挤出機の動作負荷の大きな変動を引き起こし,ブーグシャフトに周期的な交互トルクをもたらします.

原材料が適切に加工されていない場合,以下を含む可能性があります.

• 石
• 金属断片
• 硬い不純物

この外物体が挤出機に入ると,即時の衝撃負荷を生成し,その影響で,掘削器の軸が曲がったり,扭曲したりする可能性があります.

異なる種類のレンガを生産する際に,例えば:

• 穴をあけたレンガ
• 隔離された空洞ブロック
• 標準の粘土レンガ

圧迫圧が大きく変化し,機械的な負荷が異なるため,オゲアシャフトに異なる負荷を課します.

エクストルーダは通常連続生産機器である.高負荷条件下で長期にわたって動作すると,アグアシャフトの疲労変形が加速する.

• 針軸が曲がると,通常以下の現象が発生します.
• 鋳造頭振動の有意な増加
• エクストルーション圧力変動
• ローカル・フリクション・オブ・ザ・オーガー・アンド・ザ・バレル・ライナー
• 装置の振動と騒音の増加
• 重症の場合,ブーゲーの刃は直接桶内膜に衝突し,機器の安全に深刻な脅威を及ぼす可能性があります.

注目すべきは,

針軸の曲がり方は修正できるが,折り曲線変形は解体と交換なしに修復できない.

資金や保守能力が限られているレンガ工場では,現場での炎の直直がシャフトの修理に使用できます.具体的手順は以下のとおりです.

軸に設置されたすべての切片は,軸体が完全に露出するように取り外さなければならない.

手動でスイッチシャフトを回し,書き手またはダイヤル指示器を使用して,

• 最高の曲がり点
• 最低の屈曲点
• 曲がり位置の中心

これらの場所ははっきりとマークされるべきです.

折りたたみは,ほとんどの場合,正面ベアリングの根付近に起こります.

熱付け中にベアリングが損傷しないように,以下のような保護措置をとらなければなりません.

• アスベストロープを包む フィードボックスの底にあるシャフトの周りに
• 湿った粘土材料をアスベスト層の外に塗り

この保温装置は,熱が軸承に伝わるのを防ぎ,軸承の焼却を防ぎます

次のサポートツールを曲がり位置に配置する.

• 鋼製のシーム
• V型支架ブロック

補正過程でベアリングが損傷しないようにします.

オキシアセチレン炎を使って 軸の曲がった部分を均等に熱します

軸の表面が均一な赤熱状態に達すると,軸の方向性を徐々に修正するために約18ポンドのハンマーを使用して軸の反対端を打つ.

処理中に,過剰調整を防ぐために,測定ツールで軸のアライナインメントを継続的に確認します.

修正後,許容される許容量は:

• オーガーシャフトの曲率 ≤ 1 mm

正常な挤出機の動作に十分である.

炎直化により加熱された領域の疲労耐性が低下する可能性がある.したがって,局所的な表面硬化処理が推奨される.

1. オキシ-アセチレン炎を使用してシャフトの表面を熱します
2. 温度は830~850°C
3. 熱付けされたエリアを水で早く冷却する
4. テンパリングのためにシャフトの内部熱を使用

テンパーする際には,表面の色は,通常,次のように変化します.

• 白 → 黄色 → 青

表面が青くなったら,すぐに水で冷却して硬さを安定させる.

軸の表面の最終硬さは以下の値である.

≤HRC 30

このレベルでは,材料の硬さを維持しながら十分な耐磨性を保証します.

多くの中小型のレンガ工場では,オゲアシャフトの交換は費用がかかります.

例えば:

• 交通費,労働力,停滞時間 の 損失 を 含める 追加 的 な 費用

多くの場合 経済的損失は 採掘コストの何倍にもなります

現場で修正する方法を用いることで:

• 長期にわたる生産停止を避ける
• メンテナンスコストを削減する
• 設備の利用率を向上させる

実用的な経験では,折りたたたみのエクストルーダー・オーガー・シャフトの現場での炎の直直化が,経済的で実用的で効果的な保守方法であることが証明されています.

この技術にはいくつかの利点があります.

• 装置を分解する必要はありません
• 短時間の保守
• 修理コストが低い
• シンプルな操作

保守設備が限られている中小型のレンガ工場では,この方法は高い実用性を持ち,産業の促進に大きな可能性を秘めています.

適切な設備のメンテナンスと科学的な修理方法によって,鍵となるエクストルーダー部品の使用寿命が大幅に延長できます.レンガ生産ラインの安定した運用を保証する.