粘土焼成レンガ工場のトンネルキルンのメンテナンスは、キルンカー、ファン、バーナー、高温ベアリングなどに限定されるものではありません。実際には、完全な熱システム、機械メンテナンスシステム、自動制御システムを統合した包括的なメンテナンスシステムです。
レンガ工場の日常的な運用と管理における体系的なメンテナンスは、正常な生産を保証するものです。長年のレンガ工場EPCプロジェクトの経験と観察に基づき、ブリックテックは多くのレンガ工場が体系的な日常メンテナンス基準と検査チェックリストを欠いていることを発見しました。ブリックテックは現在、参照用にコアとなるトンネルキルンメンテナンスシステムを編纂しました。
トンネルキルンのメンテナンスは、6つの主要システムに分けられます。
主な検査ポイント： 耐火レンガの剥離・ひび割れ、断熱層の粉化、アーチクラウンの垂れ下がり、目地部の不具合。
一般的な問題： 空気漏れ、熱損失の増加。
検査項目： 鋼構造の変形、溶接部のひび割れ、適切な熱膨張補償。
主なポイント： シール性能（非常に重要）、空気漏れの状態、開閉機構の円滑な作動。
メンテナンスの焦点： ノズルへの炭素堆積・閉塞、安定した炎の形状、通常の点火システム。
一般的な問題： 炎の偏り、過度に長い/短い炎、局所的な過焼成または未焼成。
天然ガスシステム：減圧弁、流量計、配管のシール。
重油システム：加熱システム、ろ過システム、噴射圧力。
検査： 気流の安定性、インペラの塵埃堆積、振動。
主要制御： 安定した微負圧、冷気の逆流防止。
検査： 閉塞、空気漏れ、塵埃堆積。
含まれるもの：熱電対、温度コントローラー。
問題：温度ドリフト、測定点の歪み。
検査： 推力安定性、ストローク制御、チェーンの摩耗。
主なポイント： レールの水平度、ゲージ、局所的な沈下。
検査： キルンカーサンドシール、シールプレート。
検査： プログラムの安定性、信号フィードバック。
含まれるもの：温度、圧力、流量。
問題：誤差の蓄積 → 焼成カーブの制御不能。
例：電動バルブ、ダンパーアクチュエーター。
検査： 反応速度、精度。
メンテナンスには、乾燥ファン、熱風管、湿度制御が含まれます。
トンネルキルンの最大の潜在的危険：キルンドア、キルンカー、キルン本体のひび割れ。
単に「温度が十分高い」だけでなく：カーブが安定しているか + 再現可能か。
決定するもの：レンガの色、強度、ひび割れ。
