品質 粘土の煉瓦作成機械 & レンガトンネル炉 メーカー

焼成レンガの表面クラックに関する技術分析と対策 I. 問題の概要写真は、焼成後に表面に目に見えるクラックが入った焼結粘土レンガを示しています。これらのクラックは、通常、原料の準備と窯焚き中の内部応力の不均衡または不適切な制御を示しています。レンガは構造的に完全に見えるかもしれませんが、このようなクラックは製品の機械的強度、吸水安定性、耐凍結性に深刻な影響を与え、エンジニアリング用途では不適格な製品と見なされます。 II. 原料の観点からの原因1. 粘土の可塑性と収縮の不均衡粘土の可塑性が過度に高い場合、または微粒子（20%）場合、乾燥応力が急激に増加し、焼成前に表面にクラックが発生しやすくなります。対策:(1) 押出水分含有量を16〜18%に制御する。(2) 真空押出を使用して気泡を除去し、均一な密度を実現する。3. 不十分なエージングまたは混合混合またはエージングが不十分な場合、粘土本体内の水分と可塑性が不均一になり、乾燥および焼成中に内部応力集中が発生します。対策:(1) 混合およびエージング時間を長くする（新しい粘土の場合は少なくとも48時間）。(2) すべての添加物と再生材料の均一な混合を確保する。 III. 焼成と窯の制御の観点からの原因1. 急速な乾燥または加熱初期の乾燥または予熱温度が速すぎる場合、生レンガの表面は急速に乾燥して硬化し、「シェル」を形成し、内部にはまだ水分が含まれています。内部で発生した蒸気圧が表面にクラックを引き起こします。対策:(1) 乾燥曲線を遅くする。初期加熱速度を20〜30℃/hに制御する。(2) 乾燥ゾーンでの保持時間を延長して、均一な水分除去を確保する。2. 焼結ゾーンでの過度に速い温度上昇焼成ゾーンの温度が急激に上昇する場合、特に600〜900℃（脱水と石英相転移段階）の間では、レンガ本体が不均一に膨張し、クラックが発生します。対策:(1) 焼成曲線を最適化し、温度上昇をスムーズにする。(2) 石英反転相を通して、焼結ゾーンの温度上昇を40℃/h以下に保つ。3. 不適切な冷却速度焼結後の冷却が速すぎる場合、熱衝撃がクラックを引き起こし、特に厚いまたは高密度の製品で発生します。対策:(1) 900℃から600℃までの冷却速度を40℃/h以下に制御する。(2) 冷却空気の流れが均一であることを確認し、局所的な熱応力を避ける。 IV. プロセス最適化と品質管理の推奨事項1. 原料試験：粘土の可塑性指数、乾燥収縮、および鉱物組成を定期的に試験する。2. 成形プロセス：均一な押出圧力を確保し、積層欠陥を避ける。3. 乾燥制御：自動温度および湿度調整を備えた段階的乾燥を使用する。4. 窯の操作：温度曲線と空気分布をリアルタイムで監視する。赤外線または熱電対センサーを使用する。5. 焼成後検査：クラックパターンを観察する—網目状のクラックは通常、収縮の不均衡を示し、単一の長いクラックは熱応力を示唆することが多い。 V. Brictecの結論1. 焼成粘土レンガの表面クラックは、原料組成、成形水分、および焼成体制の複合的な影響の結果です。2. 粘土の混合を最適化し、乾燥および焼成曲線を厳密に制御し、トンネル窯内の温度均一性を改善することにより、このような欠陥を効果的に防止できます。3. 体系的なプロセス制御を通じて、Brictecは、粘土焼結レンガが緻密なテクスチャ、均一な色、および優れた機械的特性を実現し、ハイエンドの建築および構造基準を満たしていることを保証します。 編集者：JF & Lou

焼成レンガの吸水試験報告書（西安Brictecエンジニアリング株式会社編） I. 試験目的 吸水試験は、焼結レンガの物理的特性を評価するための重要なステップです。主に、完成品の緻密性、耐久性、耐候性を調べます。 BRICTECの完全自動生産ラインにとって、この試験は、すべての焼成レンガが工場出荷前に国内外の品質基準を満たしていることを確認するための重要な検証手順として機能します。 吸水率は、レンガの耐凍害性、長期的な強度安定性、および耐用年数に直接影響します。吸水率が高すぎると、レンガは湿潤・乾燥サイクルや凍結・融解サイクルを繰り返した後、ひび割れ、剥離、または表面剥離を起こしやすくなります。したがって、組積構造の信頼性と耐久性を確保するためには、吸水率を標準範囲内に維持することが不可欠です。 II. 試験方法と手順 この実験は、国家規格GB/T 32982-2016、耐荷重および非耐荷重焼結レンガの性能要件に準拠しています。 サンプルは、焼成プロセスが完了した後、BRICTECの自動トンネルキルンから採取されました。 試験手順は以下のとおりです。 各サンプルの乾燥質量（M₀）を測定しました。 次に、サンプルを一定温度条件下で15時間水に浸漬しました。 取り出した後、表面の水を拭き取り、飽和質量（M₁）を記録しました。 吸水率（W）は、以下の式を使用して計算されました。 W = (M₁ - M₀) / M₀ × 100%ここで、M₀：レンガの乾燥重量（g）、M₁：15時間吸水後の重量（g） III. 試験結果 No. 乾燥重量（g） 15時間浸漬後の重量（g） 吸水率（％） 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 平均吸水率：11.81％ GB/T 32982-2016によると、耐荷重焼結レンガの5時間煮沸吸水率は、平均値が18％以下、単一値が17％以下である必要があります。 BRICTECのサンプルは、著しく低い吸水率を示し、優れた密度、低い多孔性、および卓越した全体的な性能を実証しています。 IV. 分析と考察 低い吸水率は、BRICTECの製造プロセスの技術的精度と最適化された制御を反映しています。 トンネルキルン内の均一な温度分布は、完全な焼結と緻密な内部構造の形成を保証します。 水分と燃焼空気の精密な制御は、内部の気孔を最小限に抑え、緻密性を高めます。 高度な混合および押出システムは、生レンガの密度を高め、不浸透性と耐凍害性を向上させます。 これらの要因が組み合わさって、BRICTECの生産技術が、耐荷重構造や過酷な環境条件下に適した、一貫した高密度で高性能な焼成レンガを保証していることを示しています。 V. 結論 試験結果と分析に基づくと、BRICTECの完全自動ラインで製造された焼成レンガの平均吸水率は11.81％であり、GB/T 32982-2016で規定されている制限値を大幅に下回っています。 これは以下を確認しています。 レンガは焼成中に優れたガラス化と緻密化を達成しています。 完成品は、水分、凍害、および風化に対する優れた耐性を示します。 全体的な生産プロセスは、技術的に高度で、安定しており、信頼できます。 BRICTECは、体系的な品質監視と標準化された試験手順を引き続き実施し、製造されるすべての焼成レンガが、耐久性、構造的完全性、および環境性能に関する国際基準を満たしていることを保証します。 VI. さらなる試験の推奨事項（拡張品質検証項目） 製品の全体的な性能を包括的に評価するために、吸水試験結果に基づいて以下の補足試験を実施し、対応するベンチマーク指標を確立することが推奨されます。 開放気孔率/見かけ密度/かさ密度 – 吸水率と機械的特性の直接的な相関関係のため。 圧縮強度/曲げ強度 – 機械的耐荷重性能を評価するため。 5時間煮沸吸水試験 – GB/T 32982-2016の表4で要求される検証方法。 凍結融解サイクル試験 – 寒冷地でのプロジェクトに推奨。 耐塩結晶化試験 – 海岸地域または道路舗装に使用されるレンガ用。 微細孔構造分析（BET比表面積、細孔径分布、顕微鏡観察）– 構造的な原因を特定し、プロセス最適化を導くため。 透水性と細孔接続性の分析 – エンジニアリングアプリケーションにおける長期的な耐久性をシミュレートするため。 これらの拡張試験は、完全な品質プロファイルを作成し、焼結レンガがさまざまな環境および構造条件下での性能要件を満たしていることを保証するのに役立ちます。 VII. 吸水試験報告書の主要要素（プロジェクトドキュメント用） 公式の吸水試験報告書を発行する際、BRICTECは、トレーサビリティと技術的完全性を確保するために、以下の要素を含めることを推奨します。 プロジェクトタイトル、サンプルID、サンプリング日、および試験日； 試験規格と参照（例：GB/T 32982-2016、特定の条項を含む）； 使用したすべての機器のモデルと校正記録； 乾燥条件、浸漬手順/時間、および計量方法（スケールの精度を含む）； 詳細な生測定データ（m_d、m_s、および完全な計算プロセス）、統計値（平均、最大、最小、および標準偏差）とともに； 適合性評価（サンプルが関連する規格およびプロジェクト仕様を満たしているかどうか、およびさらなる凍結融解試験が必要かどうか）； 技術的な推奨事項と提案されたフォローアップ試験； 試験担当者および承認された品質監督者の署名。 この標準化された形式は、試験ドキュメントが国際的なプロジェクト提出、EPC受入報告書、および長期的なトレーサビリティ監査に適していることを保証します。 VIII. 結論（BRICTEC技術評価サマリー） 提供された4つのサンプルの15時間吸水試験に基づくと、平均吸水率は約11.8％であり、耐荷重装飾レンガのGB/T 32982-2016の表4で規定されている制限値（≤15％）を大幅に下回っています。この単一の性能指標から、完成したレンガは良好な緻密性と材料品質を示していると結論付けることができます。 この結果は、現在の原料配合、成形密度、および焼成体制が優れた緻密化を達成したことを確認しています。これらの条件下では、吸水データのみに基づいて凍結融解予備選別は必要ありません（試験方法と規格の比較が一致している場合）。 ただし、より厳しい環境条件下で運用されているプロジェクトや、長期的な耐久性が重要な設計上の懸念事項であるプロジェクトについては、BRICTECは、以下を含む追加の評価を実施することを推奨します。 5時間煮沸吸水試験、 凍結融解サイクル試験、および 関連する国内または国際規格で指定されているその他の耐久性評価。 結果に基づいて、製品の耐久性と信頼性をさらに高めるために、原料と焼成プロセスのターゲットを絞った最適化を実施できます。

古代中国における帝国の「金レンガ」の製造プロセスの紹介 Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ I. 概要と歴史的背景いわゆる「金珠」は本物の金で作られたものではありません。明清時代に紫禁城の三正殿などの宮殿のために特別に作られた高級な四角い粘土レンガです。滑らかな光沢、緻密な質感、金属の響きで有名で、京煉瓦または細粘土宮殿煉瓦とも呼ばれました。 歴史的記録には、いくつかの標準的なサイズ (たとえば、長さ 1.7 カイまたは 2.2 カイ) が示されており、主に皇室の広間やその他の王室の会場の床舗装に使用されていました。 ゴールデン ブリックの製造は非常に複雑で時間がかかり、製造サイクルは 1 年を超えました。現代では、このプロセスは中国の無形文化遺産として認識されています。 II.原材料の供給源と選択 – ユニークな理由 1.起源:伝統的に江蘇省蘇州、特に魯木御窯村や太湖の泥などの地域から調達されています。江南地方の細粒で鉄分が豊富な湖底粘土は、「粘りがあるが緩まず、粉状だが砂状ではない」ことで知られ、緻密で光沢のあるレンガ本体を作るのに理想的でした。歴史的な窯の記録がこの由来を裏付けています。 2.材料要件:粘土は、鉄含有量、可塑性、凝集性、有機物を厳密に管理し、粒子が細かく不純物が少ない必要がありました。自然の堆積物はさまざまであるため、望ましい可塑性と焼成色を実現するために複数の粘土がブレンドされることがよくありました。 Ⅲ．全体的な生産サイクルと主要な段階 1.歴史的および考古学的研究は、金レンガの製造が以下を含む長く多段階のプロセスであったことに同意しています。 土の選択→粘土の精製（沈降、ろ過、乾燥、練る、踏むなど）→成形→自然乾燥→窯焼き→水養生（陰水）→研磨、仕上げ。 2. サイクル全体は通常 1 年を超え、粘土の準備からレンガの完成まで 12 ～ 24 か月かかったという記録もあります。粘土の精製プロセスだけで数か月かかることもよくありました。一部のドキュメントでは、合計 29 の詳細なサブステップが説明されています。 IV.段階的な技術プロセス (段階ごとにグループ化) 注: 詳細は歴史的な時代や窯の場所によって異なります。以下は、博物館や学術研究によって文書化された、技術的に洗練された一般的な実践を表しています。 1.生粘土の前処理（抽出→混合→沈降・清澄） 粘土抽出:砂や有機物が豊富な層を避け、湖の泥または指定されたピットから選択されます。 粗いスクリーニング:石や根、大きなゴミなどを取り除きました。 浸漬と沈殿 (「チェン」):粘土は長時間浸されていました。重力沈降により微粒子が不純物から分離されました。 濾過と水の交換 (「Lü」):複数回の濾過と水の交換により、粒子の均一性と純度が向上しました。 技術的な重要性:決定します粒子のグレーディングと純度、の基本的なレンガの密度と表面の光沢。 2.粘土の精製（長期熟成・練り） 乾燥と乾燥 (「Xi」):混練に適した湿度まで部分的に乾燥させます。 捏ねたり踏んだり（「レ」と「タ」）：手または足で捏ねることにより、空気が排出され、凝集力が向上し、質感が均一になります。 繰り返しの粘土精製：歴史的記録は反復を強調していた —何か月にもわたって混合、濾過、熟成を繰り返す。 技術的な重要性:長期熟成（現代の「粘土熟成」に似ています）により、可塑性が向上し、内部応力が軽減され、均一な収縮と緻密な焼成ゴールデンブリック独特の「金属音」の鍵。 3.成形と圧縮 金型とプレス:大きな四角い型を使用しました。作業員は手作業で板を押したり踏んだりして、粘土を均一に圧縮しました。 スタンピングと表面仕上げ:いくつかのレンガには刻印や王室のスタンプが刻まれていました。表面は丁寧に滑らかに仕上げました。 技術的な重要性:手動で圧縮および表面研磨を作成緻密で滑らかな、空隙率の低いレンガ。 4.自然乾燥と制御された空気乾燥 長期自然乾燥：レンガは急速乾燥ではなく、ゆっくりと空気乾燥されました。5～8ヶ月間、亀裂を最小限に抑えます。 技術的な重要性:ゆっくりとした放湿により収縮亀裂を防止し、内部の湿気さえも発砲する前に。 5.窯詰めと長期焼成 窯の種類と積み重ね:ルムのような帝国窯は大規模で、細心の注意を払って管理されていました。スタッキングパターンにより熱分布が最適化されます。 温度上昇が遅く、浸漬時間が長い場合:熱衝撃や結晶ストレスを回避しながら、焼成には数週間から数か月かかりました。 「陰水」水養生：焼成後、レンガは構造を安定させ、金属の共鳴を高めるために水盤に浸されました。 技術的な重要性:制御されたゆっくりとした高温焼成と水硬化強度、密度、音響品質の向上。 6.焼成後仕上げ（研磨、選別、検収） 冷却と検査:レンガは冷却され、手動で検査されました。合格したものは光沢があり、ひび割れがなく、叩いたときに共鳴します。 研磨とトリミング：宮殿のホールに設置される前に、エッジが洗練され、磨かれました。 V. なぜ金レンガはこれほど優れた品質だったのでしょうか? 長期にわたる粘土の精製と熟成:数か月にわたる清澄と熟成により、細かく純粋で粘着力のある粘土が得られました。高密度化。 乾燥と焼成が遅い:ひび割れを防ぎ確実に均質な内部構造。 ユニークな鉱物組成:鉄含有量により表面の色と固相反応が強化され、硬度と色相が向上しました。 後処理（水硬化＆研磨）：強化された表面の光沢、密度、音響共鳴（「金属音」）。 VI.インペリアル金レンガと現代の粘土焼結レンガの比較 アイテム 古代帝国の「黄金のレンガ」 現代のトンネル窯粘土レンガ 原材料の加工 指定された場所からの特別な粘土。何か月にもわたる清澄と混練 機械化された粉砕、混合、混合（数時間から数日） 成形方法 手動成形と基板プレス 真空押出・連続切断（自動化・高出力） 乾燥 長期自然乾燥（数カ月） 機械的トンネル乾燥 (数時間から数日) 発砲 ゆっくりと加熱し、長時間浸し、水で養生する伝統的な窯（数週間から数か月） トンネルキルンまたはローラーキルン。連続的かつ正確に制御 (時間) 生産性と収量 生産量は非常に少なく、歩留まりは低いですが、最高の品質です 高生産、標準化、安定した収量 品質の特徴 非常に緻密で光沢のある表面、金属的な響き 高強度、一貫した寸法、制御可能な吸収力 労働集約度 労働集約型、工芸ベース、長期サイクル 機械化・自動化、効率化、短サイクル化 コメント：古代の金レンガ生産の追求究極の職人技と帝国の美学、希少性と完璧性を得るために、膨大な手作業と時間を犠牲にしています。現代のレンガ作りは次のことに重点を置いていますスケーラビリティ、均一性、コスト効率、を通じて達成されました機械化、自動化、品質管理システム。 VII.材料科学と音響解釈 — なぜ「金属のように聞こえる」のか? ゴールデンブリックの「金属音」は、高密度、低気孔率、高弾性率。内部粒子が細孔を最小限に抑えて緻密に焼結すると、衝撃応力波は低いエネルギー損失で伝播します陶器や石に似たクリアで明るい音色を生み出します。粘土を長期間熟成させ、水で硬化させ、表面を研磨することで、この音響効果がさらに高まります。 Ⅷ.制度的遺産と文化の保存 ゴールデンブリックテクニックは、中国の無形文化遺産に登録されています。現在、職人たちは、蘇州・魯武御窯博物館この工芸品を保存し、再現し続ける遺産の修復と文化教育。 IX.技術的意義 インペリアル ゴールデン ブリックの優れたパフォーマンスは、4つの要素の相乗効果: 粘土の選択; 長期にわたる精製と熟成。 制御されたゆっくりとした乾燥と焼成。 焼成後の水硬化と研磨。一緒に、彼らは収穫します極めて低い気孔率と優れた密度。 現代の工業用レンガ製造と比較して、ゴールデンレンガの生産では生産性とコストが犠牲になります。究極の品質を表し、手作業による職人技と経験によるコントロールの頂点。現代の生産では、効率、一貫性、標準化が優先されており、これら 2 つの技術的パスは異なる時代を反映しています。 で保存と修復、重要な従来の手順を理解し、保持すること、特に粘土の熟成、遅乾燥、水硬化— 歴史ある宮殿のレンガの本物の品質を再現するには不可欠です。 Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ作者: JF & ルー