品質 粘土の煉瓦作成機械 & レンガトンネル炉 メーカー

プロジェクト概要 マレーシアCBT装飾用レンガ生産ラインプロジェクトは,東南アジアにおけるBrictecの旗艦モデルプロジェクトで,毎日7万本の装飾用レンガ (215x100x67mm) を生産するように設計されています.週6日の模造シフトのため生産量は約8万5千個です 装飾用レンガの生産ラインの主なプロジェクトプロセス: プロジェクトでは湿ったプラスチック挤出プロセスを採用し,その乾燥はサポートバーリサイクル付きの単層トンネル乾燥機を採用します.軽量マルライトの平面天井の外部の焼却トンネルオーブンを使用操作装置は自動的に制御され,乾燥室とトンネルオーブンは中央制御されます. 11月のプロジェクト段階の概要   1乾燥室のセクション 1:乾燥室の上部にサイクロンベースとメインシャフトモーターを設置し,22個のサイクロンコーン樽を設置し,デバッグし,65個のファンを設置しました. 2:ホットエアパイプは11月25日に生産され,溶接と組み立てが完了しました. 3:乾燥室の内部線路の4線のうち2線のコンクリート注入が完了し,残りの2線は12月8日までに完了する予定です. 4:車両出口のフェリーレーン建設が完了しました. 5:熱気供給吹風機が設置場所に移された. 6:65 サイクロン柱のピールは注がれました.   2トンネル・フーン・セクション 1:天井梁の完成後,512の副梁とともに85の梁が設置されました. 2:トンネル炉のリングビームのコンクリートの注入が完了しました. 3:前乾燥室の2回帰線の建設が完了しました. 4:出口のフェリーレーンの基礎建設が完了し,軌道の鉄筋の鉄筋が縛られ,軌道の設置が待っています. 5:入口の湿気排気室のコンクリートの注入が完了し,出口のケース・イン・ポジションのコンクリートの上板も完了しました. 6:回帰線の土壌は掘り出され,土壌を粉砕するために次の週に粉砕機が運ばれ,その後に建設が開始されます. 7:3780の軽量高アルミの吊りレンガと3780のMG-26ポリライトの天井レンガが結合されました.   3プロセス機器の基礎セクション 1:箱フィッダー基盤の掘削と超細型ロールミルの配置. 4到着状況 国内貨の2番目2~4~5~2~6コンテナが 現地に到着し 損害や量に関する誤りなく 備蓄が完了しました商品は,オーダーメイドな方法で,ワークショップの指定された場所に配置されました.. 5. 現場ドキュメンタリー写真    

真空挤出機の出力とエネルギー消費に影響を与えるいくつかの主要な要因 真空挤出機は,中空のレンガを生産するためのレンガとタイル産業の主な機器であり,その性能は企業の経済的利益に直接影響します.業績に影響する4つの重要な要因ですこの4つの要素が適切に構成され,適切に設計された生産プロセスと組み合わせれば,エクストルーダが最適性能を達成できる. 現在,より短い泥水筒の方が優れているという意見があります.それは負荷を減らし,出力を増加させるからです.泥瓶の長さは,異なる原材料と完成品の性質に依存する必要があります高可塑性のある材料では,シリンダーはより短く,逆に,より長ければよい.標準レンガの場合,シリンダーはより短く,空洞レンガの場合,適当に長引くべきです一般的に,密封部分のオークター回数は,圧力を発生させるのに必要な回数を満たす必要があります. 2オーガー 粘土シリンダーの長さは出力を決定する唯一の重要な要因ではなく,アグアピッチの配置も同様に重要です.異なる原材料に合わせて設定すべきです.例えば,アンフイ省のジーショウ市にあるレンガ工場にJKR45/45-2.0真空挤出機があります. 泥のシリンダーの長さは550mm,密封部分の長さは725mmです.そして380のピッチの配置360×176, 380×1/2. 使用された原材料は平らな堆積土である.試験実行中に,KP1の出力は6ストライプ/分であり,泥のシリンダーとエクストルーダーヘッドが過熱され,粘土帯は硬さがない分析後,この問題は不合理なピッチ配置に起因した.380,33x1のピッチ配置で新しいピッチが設計された.92圧縮機ヘッドに4cmを伸ばした380x1/2で,ヘッドと泥のシリンダーの温度を低下させながら,出力を14ストライプ/分に増加させた.原材料の特性に基づいて設計されるべきであることがわかります試験実行前に材料の組成と可塑性を分析し,遅延を避けるためにそれに応じてオーガーを製造することが最善です. 3. エクストルーダの切片 模具の質は,製品の質と出力の両方に直接影響します.地元の原材料の組成と可塑性に基づいて,負荷を背負わない空洞のレンガのためのKP1マートとエクストルーダーマートを設計することです標準固体レンガの模具の実際の状態. 一般的に,模具の角度は7-8周りに制御されるべきです. 弾性が高いとき,適正に角を大きくする必要があります例えば,長さ155mmのKP1型モールが,長さ155mmで,長さ155mmのKP1型モールが,250×122 mm の出口と 300×185 mm の入口安?? の吉州にある別の工場では,負荷を背負わない8穴の空洞レンガの模具は, δ=30鋼板から直接,角形のない形で製造されている.さらに,安?? のヘキアンでは,JKR50/50-2が製造されている.0は長さ140mmのKP1のダブルドロップデザインを備えています250×250 mm と 285×285 mm の出口と入口 4エクストルーダの頭 砂の形は各メーカーによって異なりますが,一般的な構造は同じです.通常は2種類の頭で装備されます (砂材料の場合,頭が長く,砂材料の場合,頭が長く,砂材料の場合,頭が長くなっています.プラスチシティが良い材料の場合はさらに,内部ヘッドの別のタイプがあり,デールの長さとサイズを調整できるエクストルーダーヘッドの空洞内に埋め込まれたダイを特徴としています.中空のレンガ用,頭の製造は2種類に分かれます.組み合わせ型とメイン・オーガー挿入型です. 要するに,挤出頭の多様性は原材料の多様性にも反映されています. 結論として,上記4つの要因は,挤出機の性能に影響を与える主な要因です.異なる原材料の最適な組み合わせにより,エクストルーダが最高の性能を達成できますしたがって,各生産ラインでは,予備研究が極めて重要です.最適な設計を決定する前に,各クライアントの原材料の特徴を最初に研究することが重要です.同時に試験中に発生する問題に対する最善の解決策を提示し,顧客満足度を保証する必要があります.エクストルーダー (真空以外のエクストルーダーと真空のエクストルーダーを含む) は,レンガ生産ラインの主な機器です.反応電源補償装置を設置する観点から外押し機の省エネ措置について議論,真空ポンプの合理的な選択,およびアゲルと泥のシリンダーの設計,など: (1) エクストルーダーに反応電力の補償装置を設置することで,エネルギー節約が可能です. エクストルーダーモーターのメイン回路端に省エネ補償装置を設置することで,モーターの電源因子を改善することができる (一般的にCOSΦを0.0程度に増加させる).95) と 15% 以上 の エネルギー 節約特に負荷が低い場所やモーターがトランスフォーマーから遠く離れた場所では,その効果がより顕著です. (2) 真空圧出機は,適切な真空ポンプを装備する必要があります. 過去には,真空挤出機は,通常,高性能の真空ポンプで装備され,かなりのエネルギー浪費をもたらしました.450mmの真空挤出機と 22KWの真空ポンプを組み合わせた近年,いくつかのレンガメーカーが真空システムの密封部品を改良しました.そして真空ポンプの性能が著しく改善しました現在,5.5KWの機械式真空ポンプは,長期的に高い真空レベルを維持しながら,500mm以上の真空エクストルーダーの必要性を完全に満たすことができます. (3) 真空挤出機には,最適設計の針を装備する必要があります. エクストルーダのコアコンポーネントであり,その品質はエクストルーダの性能に決定的な役割を果たします.ローバーなどの部品を改良すれば 20%~30%の電力消費を削減できますエネルギー省エフェクトは著しい. (4) エクストルーダの泥水筒を改良することで エネルギー消費を削減できます泥のシリンダーの長さもまた重要な要因である.いくつかのレンガメーカーは,より長い泥のシリンダーがより良いと考えている.しかし,過剰な電力を消費するだけでなく,シリンダーの過熱を引き起こします一般的に,切断器の閉ざされた長さは3ピッチを超えてはならない. (5) 真空挤出機は,最適な速度で最も省エネする.10万個あたりより高い出力と エネルギー消費を減少させると考えています 実際同じ材料と条件で最適速度は"つしかないテストでは,エクストルーダが最小限のエネルギーを消費し,最適な速度で最大出力を得ることが示されました.この速度を超えると,出力が増加することなく,エネルギー消費が増加します.. (6) 生産管理の改善により,エクストルーダのエネルギー節約が可能になります同じ条件のレンガメーカーの中には,主に管理の不良により,1万本のレンガあたりのエネルギー消費量が著しく異なるものもあります.例えば,生産プロセスでは,材料の供給が 時には不十分かもしれません低出力で不効率に動作させる.他の時には材料供給が過剰である可能性があります.エクストルーダが"過負荷"になり,清掃のために頻繁にシャットダウンする必要があるさらに,生産における調整不良,例えば原材料の供給不足やレンガ輸送の遅延は,停止と低生産につながる可能性があります.エネルギー消費を増加させるさらに,一部のメーカーが定期的なメンテナンスを怠り,磨かれた泥のボリューム内膜を交換できず,オーガーと内膜の間隔が20mm以上の修理間隙がある場合,電力消費量が上がる.  

2024 Brictec - マレーシア CBT 装飾用レンガ生産ラインプロジェクト 建設 業 が 順序 に 行なわ れる 一プロジェクト概要 マレーシアCBT装飾用レンガ生産ラインプロジェクトは,東南アジアにおけるBrictecの旗艦モデルプロジェクトで,毎日70,000個の装飾用レンガ (215x100x67mm) を生産するように設計されています. 二、 プロジェクトの主なプロセス プロジェクトでは,濡れたプラスチック挤出プロセスを採用し,乾燥はサポートバーリサイクル付きの単層トンネルドライヤーを採用し,焼却は平面天井の1150°Cの外部焼却トンネルオーブンを採用しています.操作装置は自動的に制御できます乾燥室とトンネルオーブンは中央制御されています. 三2024年10月に建設の進展 (1) 乾燥室 1: 乾燥室の前側の上板に注入するRCCは,992.06mの総面積で完全に完成しました2そして275m3RCCグレードはC30 2:30個でコン風機ベースの設置が完了しました. 3: 外壁表面のセメントペストの清掃は40mで完了しました. (2) トンネル炉 1: 外壁の片側が完成し,もう片方の内壁の10.68mが未完成で,11月2日までに完成する予定です.入口の排水台はまだ注がれていない. 組み込みベースプレートは合計170個で,溶接が4日かかると予想されています. 3:トンネル炉のリターンライン・トラックビームの建設は10月27日に開始されました.現在,1つのトラックが完成しました. 基礎穴の支架壁が完成しました.基礎基層が注がれました. 4:トンネルの火炉内部の軌道を設置し,入口のフェリーカート軌道を設置し,コンクリート (C30) を注ぎました. (3) 認識と評価 国内貨物は,包装や材料,設備,アクセサリーに損傷がない状態で,批量で現場に輸送された.原材料は使用順序と品類に応じて保管されますプロジェクト管理の細かいアプローチを強調しています.