品質 粘土の煉瓦作成機械 & レンガトンネル炉 メーカー

古代中国における帝国の「金レンガ」の製造プロセスの紹介 Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ I. 概要と歴史的背景いわゆる「金珠」は本物の金で作られたものではありません。明清時代に紫禁城の三正殿などの宮殿のために特別に作られた高級な四角い粘土レンガです。滑らかな光沢、緻密な質感、金属の響きで有名で、京煉瓦または細粘土宮殿煉瓦とも呼ばれました。 歴史的記録には、いくつかの標準的なサイズ (たとえば、長さ 1.7 カイまたは 2.2 カイ) が示されており、主に皇室の広間やその他の王室の会場の床舗装に使用されていました。 ゴールデン ブリックの製造は非常に複雑で時間がかかり、製造サイクルは 1 年を超えました。現代では、このプロセスは中国の無形文化遺産として認識されています。 II.原材料の供給源と選択 – ユニークな理由 1.起源:伝統的に江蘇省蘇州、特に魯木御窯村や太湖の泥などの地域から調達されています。江南地方の細粒で鉄分が豊富な湖底粘土は、「粘りがあるが緩まず、粉状だが砂状ではない」ことで知られ、緻密で光沢のあるレンガ本体を作るのに理想的でした。歴史的な窯の記録がこの由来を裏付けています。 2.材料要件:粘土は粒子が細かく、不純物が少なく、鉄含有量、可塑性、凝集性、有機物を厳密に管理する必要がありました。自然の堆積物はさまざまであるため、望ましい可塑性と焼成色を実現するために複数の粘土がブレンドされることがよくありました。 Ⅲ．全体的な生産サイクルと主要な段階 1.歴史的および考古学的研究は、金レンガの製造が以下を含む長く多段階のプロセスであったことに同意しています。 土の選択→粘土の精製（沈降、ろ過、乾燥、練る、踏むなど）→成形→自然乾燥→窯焼き→水養生（陰水）→研磨、仕上げ。 2. サイクル全体は通常 1 年を超え、粘土の準備からレンガの完成まで 12 ～ 24 か月かかったという記録もあります。粘土の精製プロセスだけで数か月かかることもよくありました。一部のドキュメントでは、合計 29 の詳細なサブステップが説明されています。 IV.段階的な技術プロセス (段階ごとにグループ化) 注: 詳細は歴史的な時代や窯の場所によって異なります。以下は、博物館や学術研究によって文書化された、技術的に洗練された一般的な実践を表しています。 1.生粘土の前処理（抽出→混合→沈降・清澄） 粘土抽出：砂や有機物が豊富な層を避け、湖の泥または指定されたピットから選択されます。 粗いスクリーニング:石や根、大きなゴミなどを取り除きました。 浸漬と沈殿 (「チェン」):粘土は長時間浸されていました。重力沈降により微粒子が不純物から分離されました。 濾過と水の交換 (「Lü」):複数回の濾過と水の交換により、粒子の均一性と純度が向上しました。 技術的な重要性:決定します粒子のグレーディングと純度、の基本的なレンガの密度と表面の光沢。 2.粘土の精製（長期熟成・練り） 乾燥と乾燥 (「Xi」):混練に適した湿度まで部分的に乾燥させます。 捏ねたり踏んだり（「レ」と「タ」）：手または足で捏ねることにより、空気が排出され、凝集力が向上し、質感が均一になります。 繰り返しの粘土精製：歴史的記録は反復を強調していた —何か月にもわたって混合、濾過、熟成を繰り返す。 技術的な重要性:長期熟成（現代の「粘土熟成」に似ています）により、可塑性が向上し、内部応力が軽減され、均一な収縮と緻密な焼成ゴールデンブリック独特の「金属音」の鍵。 3.成形と圧縮 金型とプレス:大きな四角い型を使用しました。作業員は手作業で板を押したり踏んだりして、粘土を均一に圧縮しました。 スタンピングと表面仕上げ:いくつかのレンガには刻印や王室のスタンプが刻まれていました。表面は丁寧に滑らかに仕上げました。 技術的な重要性:手動による圧縮と表面研磨が作成されました緻密で滑らかな、空隙率の低いレンガ。 4.自然乾燥と制御された空気乾燥 長期自然乾燥：レンガは急速乾燥ではなく、ゆっくりと空気乾燥されました。5～8ヶ月間、亀裂を最小限に抑えます。 技術的な重要性:ゆっくりとした放湿により収縮亀裂を防止し、内部の湿気さえも発砲する前に。 5.窯詰めと長期焼成 窯の種類と積み重ね:ルムのような帝国窯は大規模で、細心の注意を払って管理されていました。スタッキングパターンにより熱分布が最適化されます。 温度上昇が遅く、浸漬時間が長い場合:熱衝撃や結晶ストレスを回避しながら、焼成には数週間から数か月かかりました。 「陰水」水養生：焼成後、レンガは構造を安定させ、金属の共鳴を高めるために水盤に浸されました。 技術的な重要性:制御されたゆっくりとした高温焼成と水硬化強度、密度、音響品質の向上。 6.焼成後仕上げ（研磨、選別、検収） 冷却と検査:レンガは冷却され、手動で検査されました。合格したものは光沢があり、ひび割れがなく、叩いたときに共鳴します。 研磨とトリミング：宮殿のホールに設置される前に、エッジが洗練され、磨かれました。 V. なぜ金レンガはこれほど優れた品質だったのでしょうか? 長期にわたる粘土の精製と熟成:数か月にわたる清澄と熟成により、細かく純粋で粘着力のある粘土が得られました。高密度化。 乾燥と焼成が遅い:ひび割れを防止し確実に保ちます均質な内部構造。 ユニークな鉱物組成:鉄含有量により表面の色と固相反応が強化され、硬度と色相が向上しました。 後処理（水硬化＆研磨）：強化された表面の光沢、密度、音響共鳴（「金属音」）。 VI.インペリアル金レンガと現代の粘土焼結レンガの比較 アイテム 古代帝国の「黄金のレンガ」 現代のトンネル窯粘土レンガ 原材料の加工 指定された場所からの特別な粘土。何か月にもわたる清澄と混練 機械化された粉砕、混合、混合（数時間から数日） 成形方法 手動成形と基板プレス 真空押出・連続切断（自動化・高出力） 乾燥 長期自然乾燥（数カ月） 機械的トンネル乾燥 (数時間から数日) 発砲 ゆっくりと加熱し、長時間浸し、水で養生する伝統的な窯（数週間から数か月） トンネルキルンまたはローラーキルン。連続的かつ正確に制御 (時間) 生産性と収量 生産量は非常に少なく、歩留まりは低いですが、最高の品質です 高生産、標準化、安定した収量 品質の特徴 非常に緻密で光沢のある表面、金属的な響き 高強度、一貫した寸法、制御可能な吸収力 労働集約度 労働集約型、工芸ベース、長期サイクル 機械化・自動化、効率化、短サイクル化 コメント：古代の金レンガ生産の追求究極の職人技と帝国の美学、希少性と完璧性を得るために、膨大な手作業と時間を犠牲にしています。現代のレンガ作りは次のことに重点を置いていますスケーラビリティ、均一性、コスト効率、を通じて達成されました機械化、自動化、品質管理システム。 VII.材料科学と音響解釈 — なぜ「金属のように聞こえる」のか? ゴールデンブリックの「金属音」は、高密度、低気孔率、高弾性率。内部粒子が細孔を最小限に抑えて緻密に焼結すると、衝撃応力波は低いエネルギー損失で伝播します陶器や石に似たクリアで明るい音色を生み出します。粘土を長期間熟成させ、水で硬化させ、表面を研磨することで、この音響効果がさらに高まります。 Ⅷ.制度的遺産と文化の保存 ゴールデンブリックテクニックは、中国の無形文化遺産に登録されています。現在、職人たちは、蘇州・魯武御窯博物館この工芸品を保存し、再現し続ける遺産の修復と文化教育。 IX.技術的意義 インペリアル ゴールデン ブリックの優れたパフォーマンスは、4つの要素の相乗効果: 粘土の選択; 長期にわたる精製と熟成。 制御されたゆっくりとした乾燥と焼成。 焼成後の水硬化と研磨。一緒に、彼らは収穫します極めて低い気孔率と優れた密度。 現代の工業用レンガ製造と比較して、ゴールデンレンガの生産では生産性とコストが犠牲になります。究極の品質を表し、手作業による職人技と経験によるコントロールの頂点。現代の生産では、効率、一貫性、標準化が優先されており、これら 2 つの技術的パスは異なる時代を反映しています。 で保存と修復、重要な従来の手順を理解し、保持すること、特に粘土の熟成、遅乾燥、水硬化— 歴史ある宮殿のレンガの本物の品質を再現するには不可欠です。 Brictec – 粘土レンガ技術洞察シリーズ作者: JF & ルー

粘土シントレされた土砂工場のトンネル炉のための耐火性土砂 トンネルオーブンは,長い構造と複数の熱帯で特徴づけられる高温連続焼却システムです.各セクションは異なる温度,大気,メカニカルストレスの条件したがって,耐火レンガの適切な選択と構成は,炉の性能,エネルギー効率,使用寿命に不可欠です. I.トンネル炉で使用される火熱性レンガの種類と特性 1主な種類 材料別 違う 違う 耐火型 主な構成 動作温度 (°C) 主要な特徴 典型的な用途 1 高アルミナレンガ Al2O3 ≥ 55% 1300円1600円 高圧縮強度,良いスクラッグ耐性,低熱衝撃耐性 燃焼区域の屋根,炉のドア,炎接触区域 2 マリライト・ブリック 3Al2O3·2SiO2 13501700円 低熱膨張,優れた熱衝撃耐性,変形なし 射撃ゾーン 屋根と壁,隔離ゾーン 3 コルディエライト 2MgO·2Al2O3·5SiO2 1250・1400 熱膨張が非常に低く,熱衝撃に強い 下の射撃エリア,移行エリア 4 軽量 高アルミナ レンガ 透孔性Al2O3 ≥ 50% ≤1350 軽量で絶好の保温 隔熱層,二次壁,屋根上層 5 火の粘土のレンガ アル2O3 30~45% 1200 円1350 経済的 簡単に作れる 適度な耐熱性 予熱ゾーン,外壁,煙突の壁 6 隔熱 ブロック SiO2?? Al2O3 ≤1100 低熱伝導性 軽量 外壁の隔熱層 7 シリカ・ブリック SiO2 ≥95% 16501700円 高温でのスリップ耐性,酸性 燃焼区域上層屋根,炉頭 8 耐磨 型 レンガ 高アルミナまたはマルライトベースの複合材料 ≤1400 優れた磨きと衝撃耐性 車の車輪領域,軌道の縁,オーブンの車頂 9 シリコン・カービッド・ブリック (SiC) SiC ≥ 70% 1500 円1650 高熱伝導性,酸化および侵食耐性 燃焼場,炎の影響地域,車のベース 10 鋳造可能/プリカストブロック 高アルミニウム,マルライト,またはSiCベースの 1300円1600円 完全性と気密性が良い 燃焼器のポート,アーチ,密封関節 11 セラミックファイバーボード / ブランケット Al2O3 + SiO2 ≤1400 軽量 絶好の保温 設置が簡単 外部隔熱,炉の扉,壁の内面 12 形状 / カスタム レンガ カスタム構成 変化する 正確なフィット,カスタマイズされた幾何学 燃焼器用レンガ,アーチ脚,移行部品   II.トンネル炉の設計における火熱性構成と建設基準 1炉の部分による推奨材料構成 炉の部分 推薦 さ れる レンガ の 種類 厚さ (mm) 温度 (°C) 記述 屋根 (射撃区域) マリライト / コルディエライト + 軽量高アルミナ + 陶磁繊維 500 円550 1250・1300 高強度と隔熱を組み合わせます 壁 (射撃区域) 高アルミナ/マルライト+軽量アルミナ+ファイバーボード 500 1200円1300円 内側から熱を保ち,外側から隔熱 壁 (予熱区域) 火の粘土 + 軽量アルミニウム 400・500 900・1100 熱衝撃耐性を強調する 隔離区域 コルディアイト + 隔熱 ブロック 400 900・1000 熱損失を減らす 煙の壁 火の粘土/シリコンブロック 250~350 800・1000 侵食耐性が高い 炉のドア / 密封板 マリライト + ファイバーボード + 鋼板 450 円500 1100 円1200 隔熱と機械的強度を組み合わせます オーブンの車面 コルディエライト / SiC / 高アルミナレンガ 230 1000 円1250 負荷耐性・耐磨性 オーブン カー 隔熱層 隔熱 ブロック + 陶器 繊維 200×250 ≤900 熱伝導を減らす 燃焼口/アーチフット SiC / 鋳造可能なブロック カスタム 1300円1500円 高熱衝撃と侵食耐性   2建築・工芸基準 ポイント 技術要求事項 レンガの関節 ≤ 2 mm; 段付の接合物 ≥ 1/4 ブロック長 固定 ステンレス鋼のアンカー 5つのレンガ層ごとに モルタ 対応する耐火性モルタ (同じベース材料) を使用する 建設 順序 まず 壁 を 築き,それから 弧 を 築き,外層 の 前 に 内層 を 敷き 乾燥 と 熱付け 裂け目防止のため,初期加熱速度 ≤ 30°C/h アーク制御 ストレスの濃度を避けるために正確な曲率制御 関節の密封 高温密封化合物またはセラミック繊維の詰め物   III. 合格火熱性材料に関する基準 1外見と寸法容量 (GB/T 2992 による)1, GB/T 16544) ポイント 要求事項 表面 滑らか なし,裂け目 や 細紋 や 密集 し た 毛穴 が ない 次元容量 長さ,幅,高さ ±2mm 密度の均一性 同じバッチ内の変化 ≤ ±0.05 g/cm3   2物理および化学特性 (参照 GB/T 3995, GB/T 10325) 資産 高アルミニウム マリライト コルディエライト 火の粘土 散布密度 (g/cm3) 2.3・26 2.4・27 1.9 ̇22 2.0・22 表面の毛孔性 (%) 18・22 15 円20 25・30 2226 冷砕強度 (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 恒常線形変化 (%) ±02 ±03 ±03 ±04 負荷下での断熱性 (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 熱ショック耐性 (サイクル 900°C・水) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3検査と承認の手続き 原材料の検査 化学組成 (Al2O3,SiO2,Fe2O3含有量) 段階分析 (XRD試験) 完了した製品試験 寸法と視力検査 燃焼した散布密度と圧縮強度試験 熱衝撃耐性試験 ドキュメント 化学および物理データを含む工場試験報告 GB/T,ISO,またはASTM規格に準拠する品質証明書 現場検証 使用前に再試験のために, ≥10%のランダムサンプリング オーブンの建設には,承認された材料のみが使用できます.   IV 耐火材料の選択原則 原則 記述 温度マッチング 熱帯と使用温度に応じて材料を選択する 熱衝撃耐性優先 屋根やバーナーゾーンにはムリライトやコルディアライトのレンガが必要です 機械力調整 負荷帯帯に高アルミナ素やSiCブロックを使用する 隔熱調整 密集 し た 内部 の レンガ と 軽い 外部 の 層 を 組み合わせる 供給者の資格 ISO/GB認証と第三者の試験報告書を保持しなければならない. サンプル検証 新しいサプライヤーは,承認前に発射性能試験に合格しなければならない.   結論 適切に設計された耐火システムにより, 安定したトンネルオーブンの動作 低エネルギー消費 オーブンの使用寿命の延長 一貫した製品品質 耐火レンガの適切な選択と配置は,現代の粘土合金レンガ工場の成功とトンネル炉建設プロジェクトの全体的な効率性にとって不可欠です.

西安・ブリチテック・イラクKTBプロジェクト 建設段階が加速 2025年10月 建設進捗報告 プロジェクト概要: プロジェクトでは,3つの段階で実施される3つの近代的なトンネル炉燃焼レンガ生産ラインの建設が計画されています.スライマニア・ナジマディンプロジェクトへの参加をきっかけにイラクで第2の"ターンキー"粘土レンガプロジェクトを開始しました 設計された生産能力は1日1200トンで,イラクの主流のレンガタイプをカバーする.主に240×115×75mm,400×200×200mm,および200×200×400mmの粘土焼いたレンガ. 2025年9月下旬に,西安ブリクトック社の総裁が個人的に建設現場を訪問し,建設の進行を調査し,クライアントとコミュニケーションをとりました.プロジェクトが間に合って完了することを確認するためにプロジェクト更新をレビューします品質と量保証を KTBプロジェクト 2025年10月 建設進捗報告 2025年10月現在,KTBプロジェクトの建設は順調に進んでいます.現在の現状は以下のとおりです. 1建設チーム このプロジェクトにBrictecから9人のプロの建設労働者が派遣されました. 彼らは皆,レンガ工場の建設と炉の設置に長年の経験を持ち,現場での作業に堅牢な人材と技術的なサポートを提供しています. 2トンネル 炉 建設 進捗 トンネル炉の進捗は,レンガ工場の核心施設として,極めて重要です. 9月上旬以来,シアンブリクテックは 熟練した職人を派遣して 炉壁の建設を加速させています. 現在,炉壁の工事も順調に進んでおり, 建築品質は, レンガ工場の基準を厳格に遵守し, 炉の安定性,耐久性,隔熱性能を保証しています.その後の設置と運用に堅牢な基盤を設ける. 3リターンライン建設の進展 復路の基礎工事は プロセス設計図に従って計画通り行われています 工事は予定通り 基礎の耐久性と安定性は 設計要件に完全に合致しています将来の鉄道設置と炉車運用に信頼性の高いサポートを提供. 4粘土老化 貯蔵庫 建設 進捗 粘土老化貯蔵区の基礎処理も加速されています. 十分な負荷容量と厳格な品質管理を保証し,後の建設および粘土老化貯蔵作業のための堅牢な基盤を確立します. 5次の作業計画 プロジェクトチームは効率的な建設を維持し,現場管理を強化し,品質と安全の両方を保証します. この間 チーム は 天気 や 他 の 外部 の 要因 を じっくり に 監視 し,合理 的 な スケジュール を 設定 し,計画 が 時間 に 準じ て 高級 な 基準 に 準拠 し て 完成 する よう 努め ます. KTBプロジェクトチームは,高品質のレンガ工場プロジェクトを構築することに完全に専念し,プロフェッショナルで効率的で責任ある態度を保ち続けます. キーワード: 多重耐火材料 軽量な多重レンガ トンネルオーブンの保温綿 トンネルオーブンの車用レンガ トンネルオーブンのドライヤー