製品詳細
起源の場所: 中国
ブランド名: BRICTEC
証明: CE, ISO
モデル番号: VP35L VP40L VP56/45L VP35/35-2L VP40/40-2L
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 1 セット
価格: 35300-49300 US$
受渡し時間: 60
支払条件: L/C,T/T
機器紹介:
このシリーズの機械は、高度なヨーロッパ技術を使用して製造されており、高級セラミック材料、セメント繊維製品、および半硬質プラスチック粘性材料の押出成形用に特別に設計されています。機器の材料、技術構造、電気システム、およびオペレーティングシステムはすべて、ヨーロッパの基準に従って製造されています。
垂直二重ヘリックス真空押出機は、粘土焼成レンガ製造における主要な成形装置であり、主に均質化された粘土材料を特定の断面形状のレンガブランクに押し出すために使用されます。その構造的特徴は次のとおりです:
垂直二重ヘリックス構造: 2つのスクリューシャフトが垂直に配置され、反対方向または同じ方向に回転して、材料に連続的な押出およびせん断力を加え、均一な混合と空気の排出を保証します。
真空システム: 押出セクションの前面に真空チャンバーが設置されており、真空引き（通常は-0.08MPa〜-0.095MPaの真空度）によって材料から気泡を除去し、レンガブランクの密度を向上させます。
金型コンポーネント: 交換可能な押出金型は、レンガブランクの断面形状（標準レンガ、多孔レンガ、中空レンガなど）を決定し、さまざまな製品要件に適応します。
効率的な二重ヘリックス混合:
2つのスクリューシャフトのせん断作用により、材料中の凝集物が粉砕され、可塑性が向上します。特に高粘度の粘土や不純物を含む粘土に適しています。
高真空成形: 真空システムは、材料からガスを効果的に除去し、レンガブランクの密度を10％〜15％増加させ、焼成後の収縮変形を低減します。
自動制御: PLC制御システムを搭載し、スクリュー速度、真空度、および押出圧力をリアルタイムで調整して、さまざまな材料湿度（最適湿度15％〜20％）に適応できます。
多機能金型適応: 標準レンガ、KP1レンガ、多孔レンガなどへの切り替えのために、迅速な金型交換をサポートし、金型交換時間は30分以下です。
大容量設計: 従来のモデルは、1シフト（8時間）あたり80,000〜150,000個のレンガの容量を持ち、大型機器は1シフトあたり200,000個のレンガに達し、大規模な生産ニーズに対応できます。
主な技術パラメータ:
| モデル | 生産能力(t/h) | 最大押出圧力(MPa) | 設置電力(kW) | 重量(t) | 寸法(mm) |
| VP35L | 7 | 3.5 | 55+15 | 10 | 5000*1800*3200 |
| VP40L | 10 | 3.5 | 75+18.5 | 12 | 5000*2000*3200 |
| VP56/45L | 15 | 4.5 | 90+30 | 14 | 5700*2000*3500 |
| VP35/35-2L | 10-25 | 3.0 | 75+30 | 16 | 4500*2000*4500 |
| VP40/40-2L | 15-30 | 3.0 | 110+30 | 20 | 5000*2500*5000 |
コア成形リンク:
混合材料を均一なレンガブランクに変換し、その後の乾燥と焼成のための標準化されたブランクを提供します。
製品品質の向上: 真空押出により、材料中の気孔が除去され、レンガブランクの密度が均一になります。焼成後、レンガの強度（MU10-MU25）が向上し、不浸透性と耐霜性が大幅に向上します。
生産プロセスの接続: 上流の破砕および混合装置と下流の切断および乾燥装置と（相互作用）して、連続生産ラインを形成し、自動化の度合いを向上させます。
材料の無駄を削減: 押出量を正確に制御し、手動成形の誤差を減らし、材料利用率は95％を超える可能性があります。
技術的利点:
二重ヘリックス設計により、単一ヘリックスと比較して押出圧力が30％増加し、高硬度材料（粘土と混合されたシェールや鉱滓など）に適しています。
真空度は安定しており制御可能であり、レンガブランクの気孔率が減少し、焼成後の熱伝導率は15％〜20％減少させることができ、省エネレンガの基準を満たしています。
経済的利点:
高度な自動化により、オペレーターを60％以上削減し、人件費を削減します（従来の 手動押出と比較）。
生産能力が大幅に向上し、単位エネルギー消費量（kWh/10,000個のレンガ）が従来の機器と比較して12％〜18％削減されました。
メンテナンスの利点:
スクリューシャフトは耐摩耗性合金（タングステンカーバイドなど）でコーティングされており、8,000〜10,000時間の耐用年数があり、交換が容易です。
真空システムには自動除塵装置が装備されており、粉塵の詰まりを減らし、メンテナンスサイクルを1回あたり3,000時間に延長します。
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